xx有限公司100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术说明书南昌蓝天环保工程有限公司2012年8月100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明目录1 技术方案摘要2 概述3 设计及运行条件4 设计原则5 石灰石粉输送系统方案说明6 系统主要设备材料清单7 结论及补充说明8 选用GSB型连续输送泵的十二大理由附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明技术方案特点摘要☆本方案系统主要设备——GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。

☆连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。

☆运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。

☆设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。

☆投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。

☆连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。

☆“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。

☆即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。

所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。

随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。

1 概况：1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统1.2工程概述：本方案为xx有限公司100t/h锅炉所作。

本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。

本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm,粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。

石灰石粉输送方式采用以GSB型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。

二.设计及运行条件2.1 设计要求2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。

2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。

2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：60m；输送提升高度均为20m。

每条管道度弯头约8个(以实际布置为准)。

2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。

（以上容积为2台100 t/h锅炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量）2.2 系统相关设备2.2.1锅炉配置:100t/h。

2.2.2型式：循环流化床锅炉2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。

2.3 石灰石粉设计最大输送量：3.0t/h（单台炉）。

2.4石灰石粉特性2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t／m32.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm，粉粒比40：60三. 设计原则3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。

3.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。

3.3 设备选型，以实用可靠为原则。

3.4 符合环保要求，不产生二次污染。

四．石灰石粉输送系统方案说明5.1工艺布置：该方案主设备采用GSB型低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。

具体工艺布置为二台炉共用一座石灰粉仓（现暂按单台设计），粉仓下设一个卸料口，各卸料口设一台连续输送泵，利用罗茨风机为动力气源，通过输送管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。

一炉共设1台连续输送泵，1根φ133×8的输灰管道，连续泵型号为GSB125-2型连续输送泵。

各卸灰口石灰石粉经落灰管进入GSB125-2型连续输送泵输送。

输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头。

该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,利用新型喷射流技术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高3～4倍。

这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。

4.2工艺系统配置：4.2.1动力风机配置：每台炉石灰石粉输送泵各配置一台罗茨风机，风量14.9 m3/min，升压68.8Kpa，电机功率３０KW，（该风机风量、风压考虑了粉库的流化用气量），风机水冷却方式（进口水温不高于30℃，水压196～294Kpa，水量8～10L/min）。

本系统共配置1台罗茨风机。

罗茨风机配置有安全阀和逆止阀；其进、出口均配置消声器，整机噪声最大值为82dB；罗茨风机集中布置在石灰石粉仓附近0.0m适当位置的风机房，户外噪声测量值最高不超过75 dB(A)，符合环保要求。

特别说明:本系统因采用高性能,低耗能的连续输送泵,罗茨鼓风机的实际运行负荷约为40%-50%,故３０KW电机实际运行负荷约为１５-２０KW.罗茨风机结构特点：强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染，气源品质优于空压机，适合于易受潮粉体输送。

●采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。

●转子动平衡精度高，整机振动小。

●零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。

●采用特殊消声设计，噪声低。

●结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（相对于空压机）。

4.2.2输送泵配置：每台炉各配置一台GSB125-2型连续输送泵，最大输送量为3.0t/h，额定转速为14－17r/min（利用变频器可调），电机功率为1.5Kw，进料口径为２５０×２５０，进气口管径为DN125，出料口管径为DN125。

4.2.3 管道配置：气源管道配置为Φ133×5，输灰管道配置为Φ133×8，输灰管道采用厚壁钢管；输灰管道弯头半径设为R≥1.6m，材质采用（内衬复合陶瓷）耐磨弯头。

按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。

4.2.4输送系统主要技术参数：根据上述系统配置，本输送系统的每台连续输送泵的输送能力为:3.0t/h；输送管道输灰浓度（即灰气比）在4.0-5.0之间，管内流速为16-19m/s，符合石灰石粉气力输送要求。

4.2.5石灰石粉库的配置：本次共新建１座200立方的石灰石粉储料库。

4.2.6.1为保证石灰石粉库卸料顺畅，在库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底外侧配置碳化硅气化板,共设9块气化板；设置一台15KW电加热器，相应流化风量1.7 m3/min，升压68.6Kpa，该风量取自输送主气源。

4.2.6.2 为便于检测石灰石粉库的料位，库设置高、低料位计。

低料位信号发出时提醒操作人员及时进料；高料位信号发出时提醒操作人员停止进料。

4.2.6.3石灰石粉库顶按规定设除尘器,压力释放阀各一台。

4.3 电气配电及控制：4.3.1 电气配电：石灰石粉输送系统同时运行最大电力负荷约为80KW，引取电源由业主提供确定。

本系统设低压配电控制屏（含变频器）一台。

4.3.2 控制系统：4.3.2.1 该石灰石粉输送系统采用一套PLC控制系统，并带有与DCS系统进行通讯的接口，同时能进行手动、远操和自动。

4.3.2.2连续输送泵电动锁气器采用变频器控制,变频器具有模拟量输入调频（4-20mA）、复位、启动、反向启动、故障报警和保护功能。

连续输送泵变频器集中安装在控制室内控制柜内，并提供与DCS连接的接口。

4.3.2.3石灰石粉输送系统对石灰石粉的给料量控制装置接受4-20mA的DCS控制信号，并通过变频器调整输送泵锁气器的转速来实现送粉量连续可调，同时输出4-20mA反馈信号。

4.3.3 就地设备配置：为考虑检修及维护时使用方便，另在各设备附近设置就地操作箱，其中连续泵设1台CKX-2型就地控制箱，风机配置1台CKX-2型就地操作箱；电加热器,配套控制箱。

输送系统就地操作箱上，设有远方/就地转换开关，和就地操作开关，当远方/就地开关打在就地时，可现场手动操作该输送泵的运行。

4.3.4仪表配置4.3.4.1本控制系统要求在石灰石粉库设高/低位料位计，该料位计输出高、低位开关量信号至传送至程控主机柜PLC。

4.3.4.2在每台动力风机主风管上安装一块就地压力表和一支1151系列压力变送器。

就地压力表型号为Y-150，其测量范围为0-0.1Mpa。

压力变送器的量程为0-0.1Mpa，其工作电压为24VDC，输出4-20mA电流。

压力变送器将空气母管上的压力传送至程控主机柜，当主风管上的压力过高时，PLC报警。

五. 输送系统主要设备材料清单《见设备报价表》七．结论及补充说明7.1上述所推选方案设计中，所选设备都是经过多年运行可靠成熟定型设备,并结合我们多年从事干除灰及脱硫工程的实践经验和理论计算而确定。

此方案设计完全能满足建设单位100t/h锅炉石灰石粉输送系统工程的要求：可靠、简单、经济、实用。

7.2 若建设单位若还有好的建议，请在技术洽谈中提出，我们将虚心采纳。

7.3建设单位若还有其它技术要求，可在订货时详尽提出，我公司将竭诚提供最优质的技术服务，确保系统的整体质量。

100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明中小型火（热）电厂气力输送系统选用GSB型低压气力连续输送泵的十二大理由1.技术先进。

输灰系统主要设备采用GSB低压连续输送泵，其核心技术是射流器喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。

该技术在中短距离气力输送系统中目前是世界上最先进技术之一。

2.可靠性高。

GSB连续输送泵采用连续均匀给料，输灰浓度低，运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式几乎不存在堵管现象。

3.易损件少。

连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。

4.维护简单。

由于工艺简单，设备部件少，维护检修极其简单方便。

5.能耗低。

GSB低压连续输送系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20％以上。

6.投资省。

设备投资比仓泵系统节省20％以上，系统综合投资比仓泵系统节省10％以上。

7.运行费低。

年直接运行费比仓泵系统节省50～70％以上。

8.磨损小。

由于低压连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,管道使用寿命长。

9.对运行人员技术条件要求低。

“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。

故对输灰系统运行人员流动较频繁的企业，不存在后顾之忧。

10. 控制系统简单可靠。

由于手动运行方式也不需要频繁切换，所以即使PLC控制系统瘫痪，手动操作仍然简单，并不因此影响系统的正常运行。

11. 售后服务反应快。

再好的技术和设备，难免遗缺。

为了保证系统正常运行和减少用户的担忧，供方不仅守信、负责，并充分发挥地域近的优势，将以最快的时间响应，做好技术服务。