纺织业CAD的应用与发展
一、CAD技术应用的意义
CAD技术是最近二十多年来迅速发展起来的一门综合性计算机应用技术。

它从计算机为主要手段来完成和运用各种数字信息和图象信息以进行产品设计。

CAD技术不仅深刻改变了人们以往的设计和制造观念,而且影响到企业的管理和商业对策。

因此,任何一个企业或研究机构要想保持其设计和制造的竞争能力,就必须努力研究、开发和使用CAD技术。

CAD技术在纺织工业中的应用最早可追溯到60年代,当时美国IBM公司首先成功地研制了纹制工艺自动化系统,此后,我国以及英国、法国、日本相继开展了这方面的研究,到了70年代, CAD技术在纺织工业中的应用才真正开始进入实用阶段。

传统的纺织工业是一个门类众多、劳动力密集、生产工序多而复杂、生产成本高、产品周期长的行业。

CAD技术的应用为纺织这个传统的行业注入了新的活力。

随着计算机的普及和计算机技术的日新月异,越来越多的纺织企业及专业人员认识到使用CAD的优越性和重要性,并逐渐将纺织CAD作为一种现代化的有效手段,代替了传统的设计工作,从而使企业的产品开发快速高效,设计精良、省工省时省料、降低了成本消耗,为纺织品的多品种、中小批量生产以及及时调整产品适应市场需求创造了有利条件。

二、纺织专用CAD技术简介
纺织行业由于门类较多,无单一通用的CAD技术。

各类纺织专用CAD技术的开发应用我国主要有七类,其中织物设计CAD和服装CAD的应用较为广泛。

以下对各类纺织专用CAD系统作简要介绍。

1. 织物CAD系统
织物设计CAD技术主要用于色织产品的设计。

其主要作用是根据色织物的组织和色纱排列自动生成织物模拟图案,以代替产品试织打小样工作,计算机彩屏上的图案可随意修改、调色和配套,也可与国际流行色色卡配套进行选色使用。

织物CAD使设计人员可以简单、方便地改变织物的组织、纱线排列,随心所欲地对织物模拟图上各种色彩的经纬纱线进行调色,配色,淋漓尽致地将设计思想表达出来,在织物上机织造之前就能看到实际织造的效果,以达到辅助设计的目的。

2.纹织CAD系统
人工设计大型纹样、多层组织的提花织物,仅意匠绘制和轧花就需耗时数月,采用纹织CAD技术可提高设计速度几十倍。

该系统通过纹样扫描使屏幕上的纹样转换成平涂意匠效果,再进行图案编辑、意匠修改处理和纹版处理,最后按纹版处理信息,用计算机控制轧孔机自动轧纹版,或直接控制经纱运动。

3.印花CAD系统
印花CAD是计算机对织物印花图案设计及黑白稿制作进行处理,来代替传统工艺的手工画稿、描稿、连晒、感光制版等。

该系统将图象通过扫描仪输入计算机,经计算机分色处理后由激光翻转片装置制作单色胶片或进一步制作印花平网。

4.绣花CAD系统
对绣花样进行计算机辅助设计,并将设计的花样格式转变为绣花机的针法,进而生成绣花机能够识别的纸带或磁碟,用于单头、多头电脑绣花机生产。

5.服装CAD系统
该系统采用比较修改法进行款式设计,由计算机进行数据处理,并把处理结果送给绘图仪,
画出衣片图样,然后按照衣片图样裁剪、加工成样衣。

同时还具有放缝、推挡、自动划线等功能。

服装CAD设计精度高,可缩短设计周期十几倍到几十倍,并节省面料2%～5%
6.测配色CAD系统
测配色CAD改变了传统上繁复的人工打样配色,配色精度高,省工省时,且可降低染化料消耗,减少环境污染。

系统对来样进行测色,精确测量染料的力份,并可测定织物色差、褪色牢度、沾色牢度、白度、亮度等指标,然后根据测色对色号、染料进行检索,最后系统利用同色异谱效应提供多个配方,优选出最佳配方,打印输出。

7.针织CAD系统
(1)针织圆纬机CAD系统
是将针织线圈抽象成一个个方格,用规定的符号画在格内,以示织物线圈组织规律,然后在计算机屏幕上进行花型设计,经软件处理,转换成电脑提花圆纬机和电脑提花织袜机所能通用的数据格式进行生产。

(2)针织横机CAD系统
通过人机交互对话形式输入各种数据,对不同的服装款式进行设计。

系统根据款式、织物密度、组织及各部位尺寸计算并打印出上机工艺单,同时根据工艺图,计算出衣片重,进而计算出产品克重,用纱量及成本,管理人员以此为根据量化劳动定额管理和产品检索。

此外,我国新研制出了制丝CAD系统。

该系统根据用户资源和设计目标值要求,自动设计出符合要求的全部工艺设计方案,用户可通过系统提供的排序优化成过滤优化功能,快捷方便地选出最佳初步设计方案,并将该方案传递到试缫验证单元中验证,然后送至决定设计单元中。

方案实施后,系统将设计与实缫数据汇总、整理、对比,进行设计考核,并通过专家系统修正其相应参数。

三、CAD技术的应用前景
1.CAD技术的发展和应用已成为衡量一个国家工业水平的重要标志,被认为是改造传统生产体系的必由之路。

而作为劳动密集,工序繁多,周期较长的纺织工业,CAD技术的运用尤显重要。

但是据统计我国纺织业CAD应用普及率不足1. 5% ,远远不如我国建筑业(60%～70% )和机械工业(78% ) ,更不如西方发达国家(70% )。

因此,进一步加快CAD技术的应用和普及,使企业向快速、高效、高附加值的生产方式转变,已成为加速企业技术进步,促进企业可持续发展的当务之急。

这就要求全行业从主管部门到企业,特别是企业应注重人才队伍的培养,企业领导应树立正确的观念,既不要忽视CAD的应用效果,也不能过高估计CAD的应用效果。

同时,国家应对企业CAD应用进行正确的引导和支持, CAD软件公司要与用户保持紧密的合作。

可以肯定,今后的纺织CAD技术研究和应用一定会取得更大的发展,必将为我国纺织工业的振兴作出巨大贡献。

C 401S织机的卷取是通过卷取上压辊将织物紧压在卷取糙面辊上,再由导绸辊、卷绸辊及其机构完成卷取任务。

在织造高密度加捻化纤织物时,会出现卷取糙面辊与卷取压辊之间夹持力不够,织口在经丝张力的作用下,向机后方向移动,织物纬密不均出现横档等现象。

卷取上压辊腔内镶有一根弧型钢管,卷取上压辊两端弹簧加压后,卷取上压辊中间紧靠卷取糙面辊。

由于卷取上压辊直径小、长度长、重量轻、刚度小、两端弹簧加压力过大,受织机的振动会出现压辊中间拱起,压持力减小造成织机中间处的织口向后移动,形成偏挡。

卷取上压辊与卷取糙面辊对织物的夹持力,对保证卷取的稳定性,提高吃纬能力,起一定的作用。

织造高密加捻化纤织物时,适当增加糙面橡皮的厚度,将对夹持效果有所帮助,增加织机对品种的适应性。

2.双经轴织机送经差动装置的调控采用双经轴送经的C401S织机,送经差动装置能自动调节两只经轴的送经量,达到张力一致。

由于送经差动的星星轮转动不灵活,使两只经轴张力
有差异,波动大引起送经量有变化(非正常送经量),织物出现撬挡。

织造涤沦PO Y产品时最为明显,当外力达到一定数值,涤沦PO Y纤维产生不可恢复的伸长,撬挡明显。

上机前,必须检查保养星星轮差动装置和送经机构,做到清洁、无飞花、油泥等,保证转动灵活。

上轴时,两只经轴之间要留有一定间隙,防止星星轮靠到铁盘上增加摩擦力,影响转动质量。

3.对磨毛的控制剑带与钢筘之间的间隙小,中厚织物磨毛严重。

导钩磨损出现锐角时,也出现磨毛。

综平时间过早,剑头和剑带对经丝的摩擦剧烈,容易引起经丝磨毛。

经丝刹底稍重可以降低经丝在导钩处的高度,使剑头剑带与经丝之间压力减小,摩擦相对减轻,可避免磨毛。

四、结束语
由于剑杆织机自身独特的性能,用其织造加捻化纤产品将在纺织行业获得广泛的应用。

提高产品质量,必须从生产过程中的各道工序每个岗位每个环节抓起,做到严精细管理。

严格各项工艺规程和操作规程,定期对操作人员进行岗位技术培训,提高技术素质,这样,剑杆织机织造加捻化纤产品织物将能充分发挥其优势。