目录
一、工程概况 (1)
二、设计依据 (1)
三、方案选择 (1)
四、施工工机具及爆破器材选择 (1)
五、爆破参数选择 (2)
1、药量及炮孔数量计算 (2)
2、炮孔参数设计计算 (2)
六、起爆网路设计 (5)
七、施工工艺 (7)
八、施工组织 (7)
九、安全与防护措施 (7)
十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计
一、工程概况
本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。
巷道的断面面积10.31m2。
本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。
根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
二、设计依据
1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。
5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号
三、方案选择
1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。
3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。
四、施工工机具及爆破器材选择
1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。
2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。
3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
五、爆破参数选择
1、药量及炮孔数量计算
根据开挖断面面积大小、岩性条件及凿岩设备性能确定炮孔直径Φ=40mm、炸药单耗q=1.96Kg/m3、炮孔利用率取η=0.9、平均装药系数取α=0.47。
由此计算可得每循环使用炸药总量：Q=qv=qsLη=1.96*10.31*2.0*0.9=36.37Kg。
根据公式计算可得炮孔数量：N=qsnη/G/α=1.96*10.31*0.2*0.9/0.2/0.47≈39 个。
2、炮孔参数设计计算
1) 掏槽孔
根据已知条件本次爆破采用直孔桶形掏槽，掏槽孔6个，其中空孔3 个。
具体参数如下：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.4m
孔数量：3个
空孔：直径Φ=40mm，数量 3个，孔深 2.4m。
装药系数：0.8
单孔装药量：1.9Kg（9.5卷）
堵塞长度：0.5m
孔间距：200mm
装药结构：孔底起爆，连续不耦合意志装药结构
2）周边孔
根据本工程岩性特征及采爆破方法取帮孔及顶孔孔距为500mm、底孔孔距取600mm。
炮孔密集系数取0.83。
周边孔最小抵抗线W=600 mm。
周边孔布置距离巷道轮廓线为100mm，共布置周边孔22个。
具体参数如下：
①帮孔及顶孔：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：17个
炮孔倾角：向外30
线状药密度：200g/m
单孔装药量：0.4Kg（2卷）
堵塞长度：0.3m
孔间距：500mm
装药结构：不耦合分段间隔装药，孔底起爆。
②底孔：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：5个
装药系数：0.7
单孔装药量：1.6Kg（8卷）
堵塞长度：0.6m
孔间距：600mm
装药结构：连续不耦合意志装药结构，孔底起爆
炮孔倾角：底孔孔口高出巷道地板100mm，孔底低于地板150mm。
3）辅助孔
根据岩性条件及掏槽孔、周边孔位置，炮孔间距取700mm，炮孔密集系数取1，具体参数如下：
孔距：700mm
排距：700mm
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：14个
装药系数：0.65
单孔装药量：1.4Kg（7卷）
堵塞长度：0.8m
装药结构：孔底起爆，连续不耦合意志装药结构
炮孔布置图、炮孔剖面图、炮孔装药结构图见图5-1、图5-2。
图5-1 炮孔布置图、剖面图
炮孔布置图
炮孔剖面图
图5-2 装药结构图
掏槽孔装药结构图
顶孔、帮孔装药结构图
辅助孔装药结构图
底孔装药结构图
六、起爆网路设计
选用全断面同网、孔内微差起爆网路。
帮孔及顶孔孔内采用导爆索、孔外采用导爆管雷管引爆导爆索。
掏槽孔、辅助孔及底孔每孔装1发毫秒微差导爆管雷管，孔底起爆，孔外簇联网路，电雷管激发起爆。
起爆顺序安排：
①1#--3#孔： MS1段，数量3发；
②4#--7#孔： MS3段，数量4发；
③8#--9#孔： MS5段，数量2发；
④10#--17#孔：MS7段，数量8发；
⑤18#--34#孔：导爆索85米；MS9段，数量2发；
⑥35#--39#孔：MS11段，数量5发。
共分2把簇联，帮孔、顶孔导爆索分3把抓，每把绑1发9段导爆管雷管，所有导爆管分2把抓，每把用1发电雷管激发，采用远距离起爆器起爆。
共用导爆管雷管25发，电雷管1发，共计27发，导爆索85米。
起爆网络图见图6-1。
图6-1 起爆网络图
七、施工工艺
1、施工流程图：
按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→钻孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
2、施工准备：
①人员机械设备全部到位。
②现场放线测量并做好记录，固定炮孔位用红漆标明序号做好记录。
3、布孔：布孔应有专门的施工人员，按设计的孔网参数现场布设，确定断面的中线与腰线，本次采用的布孔方法是先布掏槽孔1～3号和空孔，再布设周边孔18～39，最后布设辅助孔4～17号，共计布孔39个。
4、钻孔：按设计要求，先钻空孔，空孔一定要在爆破设计位置，周边孔根据设计取倾角进行钻眼，由于掏槽孔为桶形，掏槽直径精度高，在钻眼后一定要反复核校，不能偏离。
成孔后要对炮孔进行检查验收，每孔验收应做好记录并编号。
5、炮孔验收后要进行装药，采用人工装药，严格控制单孔装药量。
6、导爆索与导爆管雷管连接用细绳或胶布绑扎，绑扎一定要牢固，其绑扎长度要超过雷管长度，雷管聚能穴要指向传爆方向，雷管距导爆索端应大于15cm。
7、堵塞：堵塞材料选用黄泥，堵塞完后进行检查，必须保证每孔都堵塞好。
八、施工组织
在工地现场设立指挥部及安全领导小组，由项目经理任组长，技术负责人为副组长，其它施工人员（爆破员等）为成员，所有人员必须听从技术负责人的指挥。
技术负责人负责对整个工地的安全、质量、进度进行管理。
九、安全与防护措施
1、本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
2、爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
3、严禁在爆区内抽烟、点明火或将爆破器材带入宿舍或办公室。
4、严禁非施工人员进入爆区。
5、爆破信号：在爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到或看到。
信号分三次发出：
①预警信号：爆区内的所有无关人员撤离危险区或撤至指定的安全地点。
②起爆信号：确认人员和设备全部撤离后，具备安全起爆条件可起爆。
③解除警戒信号：经检查安全后方准发出解除信号。
6、在巷道内施工应起爆1小时后、经完全通风后才能进入巷道。
7、安全警戒：在巷道内实行爆破，必须找掩体进行掩护，其掩体必须保证人员安全。
8、其它未尽事宜参照爆破安全规程执行。
十、爆破设计技术指标
1、炮孔参数一览表
2、掘进爆破技术指标
3、井巷循环进尺表
说明：具体炸药单耗及单孔装药量根据现场实际爆破情况确定。