常减压蒸馏
三、低温位热的回收利用
问题的提出: • 低温位热源来自两个方面:
– 高温位热源经过多次换热,最终变成低温位 热源
– 直接来自温度不高的塔内馏出的轻质油
• 轻质原油轻组分多,低温位热源过多, 高温位热源明显不足
三、低温位热的回收利用
• 采取措施: • 原油分多段换热,充分利用低温位热源 • 采用“窄点”技术,优化换热网络 • 采用高效换热器,提高换热效率,如:
• 一般需要理论级数较多的难分离的物系, 性能优越的填料,大直径、浅床层的填 料塔,要求液体分布越均匀;
• 设计液体分布器要考虑:液体分布点密 度,分布点的布液方式,各分布点布液 的均匀性,各分布点布液组成的均匀性。
管式分布器
旋芯式液体分布器
筛孔盘式液体分布器
一些较为新式的塔板
船形浮阀塔板
常减压蒸馏新技术
2004年6月
新技术发展的动力
• 装置规模趋向大型化; • 加工原油的品种趋向多样化; • 生产操作趋向智能化; • 使用功能趋向多样化; • 节能降耗是永远的主题; • 提高馏分油质量,增加馏分油收率。
新技术主要涉及内容
• 节能降耗; • 采用先进控制(主要环绕节能和提高产
品质量); • 电脱盐方面; • 长周期运行方面; • 塔内构件的发展; • 等等。
一、电脱盐
• 此后又发展了交直流电脱盐技术,过滤 电脱盐技术和原油脱钙、脱重金属技术 以及平流卧式电脱盐技术,反映了我国 电脱盐技术的不断发展和进步。
一、电脱盐
• Petrolite公司的Bilectric高速电脱盐技术。
• 采用三层电极板,形成两个强电场; • 油水混合物通过特殊的分配器分成两股直接进入两个
网孔塔板
浮动舌形塔板
伞帽塔板
条形浮阀塔板
六、高真空薄膜蒸馏技术
• 英国Uffington、瑞士Bss、法国Buss-SMS 公司合作,采用高真空薄膜蒸馏增产重 蜡油作FCC原料。结果证明高真空薄膜 蒸馏可多回收50%~60%重质馏分油,其 沸程为550℃~570℃,且金属和沥青质 含量低,试验了3种原油,表明所产重质 馏分油适宜作催化裂化原料、润滑油原 料或生产石蜡。
螺纹管换热器、扰流子换热器、双弓板 换热器和折流杆换热器
四、减压深拔技术
• 提高常压拔出率,促进减压深拔 • 采用新型填料,减少压降,提高闪蒸段真空度 • 减压炉炉管多次扩径和低速转油线 • 加入活性添加剂,提高减压拔出率 • 控制减压塔底温度,减少裂解气生成 • 改善减压塔闪蒸段分离效果,减少雾沫夹带 图 • 一段净洗和低液量分配,改善深拔蜡油的质量 图 • 减压塔深拔生产重交沥青 切换
二、轻烃回收
• 采用初馏塔提压操作来实现回收轻烃
– 可免去气体压缩机,节省投资 – 降低能耗 – 不影响催化裂化装置 – 流程复杂
提压操作回收轻烃流程示意
二、轻烃回收
• 采用增压机增压的方法回收轻烃
– 回收轻烃较为彻底 – 流程较为简单,适用闪蒸塔-常压塔流程 – 投资较高
用增压机回收轻烃流程示意
主要内容
• 电脱盐; • 轻烃的回收; • 充分回收利用低温位余热; • 减压深拔; • 高效填料和新型塔内构件; • 高真空薄膜蒸馏技术; • 其他
一、电脱盐
• 我国自80年代从Petrolite公司和How-Baker公司 引进9套电脱盐设施后,电脱盐的技术水平有 很大提高。
• 包括高阻抗防爆变压器、复合绝缘高压电极棒、 油浸式十字套筒、预组装式电极板、界面测量 仪、混合阀、静态混合器等在内的一批性能好 的电脱盐设备迅速国产化,新型破乳剂不断研 制成功,使我国电脱盐技术接近当时的国际水 平。
强电场内,而不是按照传统的方法进入水相; • 特殊结构的分配器可以加速乳化液的聚集,加上两个
强电场的同时作用,处理能力可以提高约100%; • 由于进料直接进入两个强电场内,脱盐罐内油水界位
较高,增加了水相的停留时间,有利于降低水中油的 含量; • 脱盐电耗可以有较大幅度降低。
一、电脱盐
应用: • 镇海炼化三蒸馏改造,原150万吨/年改为
进料口环形分配器
1-前挡板;2-顶板; 3-导流板;4-底板; 5-防腐板
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减 压 塔 一 段 净 洗 流 程 示 意
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五、高效填料和新型塔内构件
填料
• 散装填料
图
– 环形填料
– 鞍形填料
– 环鞍形填料
– 其他散装填料
• 规整填料
图
– 波纹板填料
– 网波纹填料
– 其他规整填料
环形填料的发展
一、电脱盐
• 齐鲁石化公司研究院开发了超声波破乳; • 在齐鲁公司炼厂的南蒸馏进行工业试验,
不再加破乳剂,据了解能满足要求。
二、轻烃回收
• 常减压与催化裂化联合回收轻烃
– 优点:常减压装置不再增加新的设备,投资 省,操作简单。
– 问题:催化裂化的气压机是否富余;两套装 置能否同步开、停工。
常减压与催化裂化联合回收轻烃
环形填料
拉西环 勒辛环
十字环
内螺旋环
开孔环形填料
鲍尔环
共轭环
阶梯环型填料
鞍形填料的发展
弧鞍填料
矩鞍填料
环矩鞍型填料
球形填料的发展
多面球形填料
TRI球形填料
填料
SK型薄壁陶瓷波纹填料
陶瓷规整
格栅型填料组装图
液体分布器
• 液体初始分布对填料塔性能的影响最大, 故液体分配器是最重要的塔内件;
800万吨/年; • 电脱盐罐仍用原有的两台φ3600×19560
的电脱盐罐壳体; • 内构件按Bilectric高速电脱盐技术改造; • 自1999年投产至今。占地面积大为减少。
一、电脱盐
破乳剂的评选和工艺操作条件的制定。 • 茂名与洛阳石化工程公司设备研究所合
作评选了LY-A、B破乳剂和相应的工艺 操作条件; • 使脱后原油含盐小于3mg/L,确保渣油加 氢装置的要求。
六、高真空薄膜蒸馏技术
• 对于阿拉伯轻质原油,其常压渣油经高 真空薄膜蒸馏后减渣收率一般由20.15% 减少到10.30%。重质馏分油收率接近最 大值48.9%时,最重的馏分油仅含镍 2ppm、钒 9ppm。印尼含蜡原油常压渣油 薄膜蒸馏的重质馏分油收率为61.5%。
减一线的利用
问题的提出:
• 作催化裂化的进料; • 作加氢裂化的进料; • 在常压塔的合适位置作回流打入,从常