技术协议

甲方：

乙方：

经协商，甲乙双方就二采区集中运输大巷固定带式输送机的采购事宜达成如下协议：

一、甲方委托乙方设计制造煤矿井下带式输送机一部，制造执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》、GB/T10595-2009《带式输送机》。

二、带式输送机技术参数及配置情况如下：

1、设备主要技术参数：

三、结构及主要部件选型说明：

本机为煤矿井下主运大巷输送设备。

整部设备由卸载装置、驱动装置、传动装置、张紧装置、张紧车、机身、机尾、胶带、电控与保护系统以及其它附属装置等组成。

1、卸载装置

本机设计采用机头独立卸载方式，卸载滚筒规格为φ1280×1400，铸焊结构，轴承型号22264CA/W33，轴料采用40Cr锻钢,卸载滚筒处设置有聚氨酯清扫器一道PG-120H1，稍后部位设置有二道聚氨酯清扫器PG-120P2，以便有效清除粘附于胶带的附着物。

2、驱动装置

驱动装置由电机、液粘软启动装置、减速器、蛇簧高速联轴器、低速蛇簧联轴器、和驱动架及联轴器护罩组成。

电机采用南阳电机厂防爆产品，型号为YB2-5002-4，功率630kw，电压等级10KV，转速1500r/min，防护等级IP55；液粘软启动装置采用山东力科利特机电科技股份有限公司产品YN-600（传递功率：630~710kw）；减速器采用SEW公司硬齿面产品，直交轴布置形式，型号为ML3RLSF110+压力润滑（防爆），速比i=31.5,电机与液粘软启动及液粘软启动与减速器之间联接方式采用KPM公司的蛇簧联轴器1120DGH，减速器与传动滚筒之间也采用KPM公司的蛇簧联轴器1210-Z06；制动方式采用力博重工科技股份有限公司的盘式制动器，型号为KPZ-1600/4×100，最大制动力矩为182KN·M，安装在传动滚筒一侧轴伸位置。驱动架为板梁式结构，采用Q235A钢板δ20组焊。

3、逆止装置

为防止皮带停车倒转，在传动滚筒一侧轴伸部位设置逆止器，采用美国

乐兆公司的接触式逆止器型号为NJZ280，逆止力矩为210KN·M。

4、传动装置

传动装置主要由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成。

传动滚筒与改向滚筒规格均为φ1280×1400，传动滚筒为双出轴形式2套，改向滚筒数量2套；传动滚筒轴料采用40Cr锻钢, 轴承型号为22264CA/W33，筒体采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套联接，筒体焊接后进行退火处理，消除内应力，焊缝进行超声波和X光探伤检查，保证焊接质量，然后进行整体加工并铸菱形阻燃胶面；使用寿命达5万小时。

传动机架架体为Q235A钢板δ20组焊件，该机架左右可拆开，安装运输方便。

5、转向及张紧装置

改向滚筒及拉紧滚筒规格为φ1000×1400,采用DTⅡ通用（轴承外置）结构，轴承型号3540，数量各1套。

改向滚筒支架采用H型钢焊接，角形结构，左右可拆开，安装运输方便。本部分设有18kg/m轨道，供托带小车和张紧小车行走；张紧车采用双滑轮组结构，钢板组焊结构。

张紧方式为液压自控张紧，采用山东力科利特机电科技股份有限公司产品，型号为ZYJ-400/24D，主要包括拉紧油缸、拉紧小车、液压站、伸缩绞车、钢丝绳、导绳轮、电控箱等。其拉紧力可以根据需要确定，使系统处于恒力拉紧状态。

6、机身

机身采用落地钢架结构，由35°槽型上托辊组、平形下托辊、上、下摩擦调心托辊组、支腿和中间架组成。托辊直径φ133，上托辊为三根扁

方嵌入式辊子，规格为φ133×465，轴承型号为4G305，每1.2m一组；下托辊为平形和V形交替布置，辊子为扁方嵌入式，规格为φ133×1400，轴承型号为4G305,每3m一组。辊皮为φ133×4托辊专用管；轴料采用高精度冷拔轴；调心托辊组与普通托辊组的数量按1：10配置。支腿按有无斜撑分为Ⅰ型和Ⅱ型两种，交替布置，每3m一个，采用75×75×8等边角钢制作；中间架每付长6m,采用国标12＃槽钢制作，与支腿和上、下托辊组间采用螺栓联接。

7、机尾

本机机尾受料处设有前、中、后三段导料槽，下方设有缓冲托辊组；机尾改向滚筒规格为φ830×1400,采用DTⅡ通用（轴承外置）结构，轴承型号23136CA/W33，数量1套。机尾架采用型钢加工制作，机架左右可拆开。

8、电控及其它

整机电控由山东力科利特机电科技股份有限公司统一配置。在驱动装置的旋转裸露部位、传动滚筒的出轴处、设安全防护罩。

四、由甲方负责提供设备安装的地形条件及设计院相关图纸资料以便于乙方作出符合矿方使用条件的正确设计。

五、由乙方及时提供设备安装及地基图三份，在甲方基础施工前三天交付。

六、该协议一式俩份，甲乙双方各执一份。未尽事宜另行协商。

甲方代表签字：乙方代表签字：

2017年9月4日