皮带机
技术协议
买方：
卖方：
1. 总则
1.1 本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。
1.2 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到买方的书面同意。
1.3 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。
1.4 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。
1.5 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下：
卸料皮带：6套，主要要求：
（1）板框实现一次性下料，下料量总重≤12吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。
（2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏；
（3）清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上；
（4）物料不散落，底部易清理；
（5）托棍间距180mm，安装位置净高度1800mm；
（6）皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置；
（7）皮带钢架两侧中心距1700~1750mm；
（8）皮带减速机速比为48.57，电机为6级滑差调速电机。
输送皮带：1套，主要要求：
（1）皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理；
（2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求；
（3）安装位置净高度800mm。
（4）皮带钢架两侧中心距300~950mm；
（5）电动滚筒，5.5KW，直径500，线速度0.8m/s。
卸料皮带和输送皮带安装要求；
（1）支撑承重点位置符合需方设备基础要求；
（2）物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。
皮带设计附加要求：
（1）详细图纸需买方审核通过和认可；
（2）设计图纸作本技术文件附件，具有同等法律关系。
1.6 卖方按照本技术文件给出的系统技术参数及要求，结合买方提供的厂房平立面布置图进行设计制作。
1.7 卖方在现场安装时要遵守买方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由卖方负责全部责任。
1.8 双方所签技术协议未经买方同意不得向第三方泄漏。
1.9 合同签订后十天内卖方向买方提供系统装配布置图及主要设备外形及基础图,设备提货时附设备使用说明书及非标易损件图纸和价格、标准件型号及生产厂家。
1.10 本技术协议作为皮带机采购合同附件，与合同具有同等的法律效力
2. 技术规范及标准
对于所需要的皮带机物料输送系统，我公司将严格执行下列标准中的规定和要求。
2.1 设计、制造、检验、执行的主要标准
JB/T5000.1-1998 《产品检验通用技术条件》
JB/T5000.2-1998 《火焰切割件通用技术条件》
JB/T5000.3-1998 《焊接件通用技术条件》
JB/T5000.8-1998 《锻件通用技术条件》
JB/T5000.12-1998 《涂装通用技术条件》
JB/T5000.13-1998 《机电产品包装通用技术条件》
GB50231-1998 《机械、设备安装工程施工及验收通用规范》
2.2 设计、制造、检验执行的辅助标准
相关国家标准。
3 供货范围
3.1供货数量：卸料皮带机陆台套，输送皮带壹台套，全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车。
3.2 皮带机输送系统的供货范围与结构要求
6台套卸料皮带和1台套输送皮带的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车（不提供卸料槽两侧挡皮的设计、安装和材料）。
3.3供货清单
说明：下表中未注明的或说明不清的，按设计中的内容为准。
3.3.1 输送皮带机（带式输送机）供货清单
3.3.2 卸料皮带机（带式输送机）供货清单
4 技术要求
4.1 皮带机系统所属部件符合供货清单要求；
4.2 皮带机系统所属部件符合设计图纸要求。
5 检验、试验及验收要求
5.1 卖方建立一套完整的质量控制体系对皮带机系统进行必要的检验、试验和鉴定，以保证其所提供的产品能在买方规定的操作条件下安全、可靠、长期稳定地运转。
5.2 买方可参加在制造厂进行的检验和试验，并不解除卖方在合同中所承担的责任。
5.3 出厂检验分目睹试验和提供试验报告两种:
5.3.1 目睹试验：运转试验、性能试验、振动试验、噪声试验
5.3.2 提供试验报告：材料试验
5.3.3 运转试验：性能试验后立即进行，包括性能试验在内，其连续运转时间不少72
小时。
6 现场性能考核
在装置投产后，连续正常稳定运行90天以上，所有性能参数完全满足本技术协议，为考核合格，即为最终考核结果。
（签字盖章）（签字盖章）
买方代表: 卖方代表:
年月年月