盛隆化工有限公司甲醇装置
12月份停车方案
一、工作目标：
1、全面落实公司制定的检修计划，对工艺、设备系统进行全面检查、检修。

2、对特种设备按照规程进行年度检查。

3、主要检修项目：
1）空分氧压机冷却器清洗、更换管束。

2）转化更换催化剂。

二、停车时间计划
12月13日，9：00——25日，共计13天。

三、指挥机构及职责
总指挥：张永强
副总指挥：张成谦吴浩赵忠强
现场总指挥：
成员：杨家永孟凯苗付杰牛广水曹万洲巩伟峰徐召梅管新峰刘生华张峰赵艳张玉磊王德强杨烈焕魏春光龚春香赵宁温道刚杜振宇杨位超李书宇陈新宗良蒋道来指挥部下设12个小组
1、设备组：牛广水
负责检修项目的审定及组织，负责检修项目的进度、质量验收及评价。

2、调度组：杨家永
负责整体开停车方案的编制及开车指令的落实，调度检修期间所需公用工程条件。

3、安全环保组：张峰
负责检修期间安全监察、监察，确保检修无事故。

4、空分组：龚春香
负责空分工段开停车及检修。

5、转化组：杨烈焕
负责转化现场催化剂更换、检修、开停车。

6、电气组：李书宇
负责检修期间用电保证，负责电气项目检查、检修。

7、仪表组：陈新
负责仪表项目检查、检修。

8、质检组：赵艳
负责满足检修分析的要求。

9、工程组:宗良
负责检修期间各项与工程相关的服务及协调工作。

10、供应组：杜振宇
负责检修所需的材料、物质供应。

11、保卫组：蒋道来
负责检修期间的保卫工作。

12、后勤组：温道刚
负责后勤保障工作。

四、停车步骤
1、指挥、操作等相关人员全部到位。

2、必须经生产调度部门及相关领导批准。

3、必须按操作规程规定的步骤停车。

A)氧压机停车步骤
3.1机组出现故障或接中控室指令后，高压放空阀PCV3011全开关闭阀HIC3011关闭阀。

3.2其后中压旁通HCV3130全开，轴封差压调节系统的联锁解除。

3.3氧压机停车，启动电机油泵阀依次全开，高压放空阀投入自动而关闭，全关闭。

3.4经过以上操作氧气压力已降低，停止送氧。

3.5吸入阀FCV3110全关。

（正常停车过程结束）
3.6做好上述压缩机停车工作的同时，减少汽轮机设定点的抽汽压力到最小设定值，此时抽汽压力由工艺管线来控制。

3.7降低汽轮机转速到最小调速器设定值。

3.8脱扣主汽阀操作
3.8.1开启密封蒸汽供汽阀，保持密封套压力为0.02MPa（G），直到冷凝器真空被破坏，其内部压力达大气压。

3.8.2逐渐关闭主汽阀直到将其关严。

3.8.3为了安全，按紧急脱扣按钮。

3.9逐渐关闭连接汽轮机进汽切换阀和抽汽切换阀。

3.10停止主汽凝器的抽真空装置，观察汽轮机上冷凝器上的真空表，然后在核实冷凝器内已为
大气压后，关闭密封蒸汽供汽阀。

3.11在冷凝器内压力达到大气压后，全开下列各排放阀。

3.11.1蒸汽进汽管上的排水阀。

3.11.2主汽阀上的排水阀。

3.11.3缸体排水阀。

3.11.4抽汽管排水阀。

3.12密封蒸汽冷凝器的停用。

3.12.1全部关闭用于空气抽气器上动力蒸汽阀。

3.12.2全部关闭密封蒸汽冷凝器冷却水的进、出口阀。

3.12.3全部关闭调速器端冷却水的进、出口阀。

3.12待上述操作停机30分钟后，油泵及排烟风机停止运转20分钟后，（具体时间应根据轴瓦、透平温度定）方可停密封氮气。

3.13全部停止下列阀：蒸汽进汽管线排水阀、主汽阀排水阀、缸体排水阀。

3.14启动盘车装置盘车至机组完全冷却为止。

B)转化停车步骤
3.15 配合后序岗位进行降温,当转化岗位切除焦炉气后,气体可在氧化锌槽出口放空。

3.16按停车计划联系压缩机岗位切除焦炉气。

3.17系统置换
从铁钼、镍钼和锰槽升温管线通蒸汽对系统进行置换,当各触媒层温度降至250℃时,切除蒸汽,然后用N2气对系统吹扫置换，分析CO+H2≤0.5%为合格,然后对不更换触媒的槽子充N2气0.5MPa后单独切除保压；对需要更换触媒的槽子泄压后切除,在其入出口阀前后上盲板与其它设备隔离。

3.18铁钼、镍钼触媒及锰矿触媒的钝化操作：
利用蒸汽或N2气经升温炉入口配空气对铁钼、镍钼触媒及锰槽触媒进行钝化O2量由0.2%开始逐渐增加,控制铁钼、镍钼温度<500℃,锰槽<450℃,当触媒层最下一点温度上升且恢复正常后, 分析出入口O2含量相等时钝化结束,此时升温炉应逐渐退出并熄火,用空气或N2把温度降至常温后,交出设备卸触媒。

3.19配合转化岗位进行降温,当转化停车后,气体可在氧化锌出口放空,使系统继续降温,用冷激副线控制降温速率30～40℃/h,主床层温度达50℃/h以上。

3.20焦炉气降温结束后，利用氮气将精脱硫各槽置换至可燃气含量≤0.5%，切死各槽进口出口及冷激阀门。

4、与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。

7、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。

8、开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等。

9、高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。

10、停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。

11、停车时严禁高压串低压。

12、停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。

13、冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。

14、用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于常规停车。

五、工作要求
1、检修期间指挥部人员及所有参与检修人员要明确检修目标及标准，服从指挥部统一指挥和调动，积极主动服务、支持和配合检修工作，确保检修安全、保质保量完成。

2、为确保检修工作顺利完成，每天下午4点召开检修调度会议。

3、检修期间干部值班制度正常进行，主要检查值班人员的出勤、巡检情况。

4、检修期间安全管理执行公司安全管理规定。

二〇一二年十二月十一日
盛隆化工有限公司。