八、支承装置
九、托轮窜动的分析
⑴两轮带加工有误差。两轮带在精加工时没有按照要求控制 好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计 要求。 ⑵轮带安装不正。烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不 正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计 要求的误差控制要求。 ⑶轴承座安装、调整不到位。因为轴承座安装不到位，会造 成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。 ⑷托轮在轴上的定位不当或不到位。例如托轮与轴的联接太 松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限；托轮与轴 的联接方式欠妥；等等。
十二、其它装置简介
密封装置、自动下料装置、齿轮罩和旋风收集器
十一、托轮在实际工作中调节方法
⑴托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采 取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的 偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上 的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对 稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由 往复窜动。⑵当筒体向下移动时，将调节螺栓②拧紧一圈， 螺栓①松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)， 筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加 液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧 紧螺栓①，松退螺栓②，筒体停止上移；如果反过来又下 移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法， 直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
二、煤泥烘干机的结构
煤泥烘干机系统的主要组成部分： ⒈热源系统 ⒉进料系统 ⒊输送系统 ⒋烘干系统 ⒌除尘系统 ⒍电器控制系统
三、煤泥烘干机工艺流程图
经烘干的煤泥效果图
煤泥烘干机工作原理简介
四、热源
新型卧式燃煤热风炉简介 为直接式高净化热风炉，采用燃料直接燃烧，经高净 化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤 。其 特点: ①该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加 热器减少一半左右 ； ②供热温度高，加热范围广，热风温度可因需调节； 动控制； ⑥运行稳定，可靠。
五、打散装置及皮带输送装置
六、进料装置
煤泥烘干机的进料装置是由流量可控的料仓和阀门组 合而成，型号的规格依据烘干机正常工作情况下实际处理 能力（t/h）来合理选择。
七、传动装置
由于煤泥烘干机的转速较慢，本次设计的烘干机圆筒 转速为 3 r/min 。因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进 行减速。减速的速比较大，电动机通过减速机输出轴上的 小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的 大齿圈从而带动筒体转动。 因此本次设计采用常用的电动机-减速器-齿轮、齿圈-筒 体的传动系统。
科学技术学院
煤泥烘干机托轮及附件设计
一、煤泥烘干的意义
工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源， 在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中， 经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成 煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用 的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和 利用的最有效的办法。 煤泥干燥后经加工生产后形成工业型煤，可代替矿区 的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益， 又可减少矿区的环境污染。
十、托轮窜动的解决措施
①严格控制轮带的精加工偏差。具体包括：轮带精加工后， 其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的 95％或不得大 于设计尺寸的 110％；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应 按 GB1184中 9级规定控制。 ②要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度 偏差在 1mm以内；两轮带的平行度偏差在 1.5mm以内。 1mm 1.5mm ③调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平 行度公差控制在 0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度 应相等，偏差不得超过 0.lmm。 ④改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用：一 是增设轴向定位环；二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的 配合形式。