烘干机目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)前言 (1)第一章煤泥烘干机概述 (2)1.1物料的烘干 (2)1.2煤泥烘干机工作原理 (2)1.3煤泥烘干机发展前景 (3)第二章煤泥烘干机总体的尺寸设计及方案的选择 (4)2.1烘干机规格参数 (4)2.2回转烘干机的特性及选型 (5)第三章烘干机总体结构 (6)3.1筒体部分 (6)3.2轮带 (7)3.3支承装置 (7)3.4传动装置 (8)3.5密封装置 (8)3.6其它装置 (8)第四章减速机的选型 (9)第五章托轮及附件结构设计 (13)5.1拖轮的结构分析 (13)5.2挡轮工作原理及作用 (13)5.3拖轮窜动的原因及调节 (14)5.4轴承的选型 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献（References） (17)附录 (18)烘干机总体结构3.1筒体部分筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒，内部装置是扬料板。

在筒体的进料端,为防止倒料,装有挡料圈和导料板。

在筒体的热端,为了保护筒体,装有耐热护口板。

内部扬料装置的作用是改善物料在烘干机筒体内的运动状态,增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力,加快物料的烘干速度。

筒体最小厚度δ24min 7.0710sR K C δδ-=⨯⨯⨯+ （3-3-1）式中：R …………筒体直径，0.9 m ；s δ…………操作温度下的屈服应力，225 MPa ； C …………腐蚀裕度，取C=3 mm ；K …………抄板与圆筒壁质量的比例系数。

对于升举式抄板K=1；07.7min=δ410-⨯1⨯2259002⨯3+=5.5452 mm综合考虑并圆整后，取筒体的最小壁厚min δ= 10 mm筒体跨度的设计：由于烘干机的长径之比小于12，因此采用两挡支承。

在确定两端悬伸长度时，主要考虑使两挡反力接近相等。

一般取 ,)6.0~56.0(L l m =则取 8800=m l3.2轮带轮带又称滚圈，用铸钢车削加工而成,通过垫板,挡块等零件,活套安装在筒体外圈上,其结构形式和固定方式与回转窑类同。

筒体有前后两个轮带,起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。

轮带（滚圈）的常见的结构型式：⑴矩型滚圈 其截面是实心矩型,形状简单。

由于截面是整体的,铸造缺陷相对来说不显得突出,裂缝少，矩形滚圈可以铸造,也可以锻造,即采用大型水压机锻制滚圈,由于铸造质量原因,大型回转干燥器中,矩形滚圈使用较多。

⑵箱形滚圈 刚性大,有利于增强通体刚度,与矩形相比可节约材料,但由于截面形状复杂,在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷,这些缺陷有时会导致横截面断裂。

由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圈。

⑶剖分式滚圈 剖分式滚圈是将滚圈分成若干块,有螺栓连接成整体,但由于滚圆剖分后使机械加工工作增加较多,刚性比整体滚圈又差,对筒体的加固作用也大大削弱,运转时又对拖轮磨损较快,故实际使用较少。

⑷滚圈与筒体的联合化：为进一步简化制造、安装，增强筒体刚性，可采用将滚圈和筒体加厚段（滚圈下）合在一起的结构。

这种焊在一起的结构增强了筒体的刚性，消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。

综合考虑各因素，本次设计采用滚圈与筒体的联合化。

滚圈的截面设计：由于滚圈与圆筒焊接为一个整体，依据2r D DH -=（3-2-1） 式中：H ……滚圈的宽度；r D ……滚圈外圆直径，定为2380 mm ；D ……圆筒外直径。

已知筒体内直径为1800 mm ，筒体厚为10 mm∴D=1800+2×10=1820 mm∴H= (2380-1820)/2 = 280 ㎜3.3支承装置煤泥烘干机支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成的系统。

整个筒体的重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

3.4传动装置传动装置是回转烘干机的关键部分,用于带动回转烘干机的运转。

设计的回转烘干机传动装置,必须根据要求选择合适的电机、传动方式、齿轮在筒体的安装位置、减速器及联轴器的类型等,从而使传动装置能够达到最优化,减少能耗,节约资源,降低生产成本。

回转圆筒烘干设备的转速都较慢，本次设计的烘干机圆筒转速为 3 r/min 。

因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进行减速。

减速的速比较大，电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的大齿圈从而带动筒体转动。

3.5密封装置由于烘干物料、粘土、扬尘较大，烘干机与烘干炉之间的密封装置成为进料装置中的关键，回转筒一般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处不可避免存在缝隙，更为了进一步防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在某些部位设定密封装置。

密封装置必须具备：①密封性能好；②能适应筒体的形状误差（椭圆度偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动；③磨损轻，维修和检修方便；④结构尽量简单。

本次设计采用两种密封圈：①毛毡（有隔热作用）；②轴向迷宫式密封与径向接触式的综合密封装置。

3.6其它装置卸料方式可分为轴向卸料、径向卸料、中心卸料等三种。

①轴向卸料最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出。

若欲保持物料在筒体内具有一定的厚度，则可在转筒尾端装一环形挡料圈。

也可将筒端做成锥型。

②径向卸料在出料端的筒体上开许多孔，物料即由这些孔中卸出。

如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料。

③中心卸料此时转筒在卸料端装有3～4个瓢，把物料抄起后，倒入状在筒中心的卸料管而卸出。

卸料端设有防尘罩和自动下料装置，防尘罩通过管道与除尘器相联。

由于煤泥烘干机放置在露天工作，因此在开式的小齿轮和大齿圈处应设计合理的齿轮罩。

齿轮罩按结构可分为全封闭和半封闭两种。

全封闭严密性好，漏出的油少。

但往往大量油滴在筒体上，当该段筒体因故过热时，会引起着火事故。

半封闭有利于齿圈的散热，并耗用钢材少，由于该部分大多数情况是露天放置，结构上要注意防止雨水漏入。

4 减速机的选型减速器类型与特点，见表4-1、4-2。

表4-1 定轴传动减速器主要类型与特点表4－2 行星齿轮减速器主要类型与特点由于煤泥烘干机的转速较慢，本次设计的烘干机圆筒转速为 3 r/min 。

因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进行减速。

减速的速比较大，电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的大齿圈从而带动筒体转动。

速比的分配：电动机已经选定，由电动机转速和转筒转速即可确定总速比3.3233970===∑n n i D 本次设计采用常用的电动机-减速器-齿轮、齿圈-筒体的传动系统J G i i i =Σ式中：J i ……减速器速比 ； G i ……齿轮齿圈速比 。

G i 对整个传动系统影响很大，增大G i 可减小J i ，有利于减速器的选型。

为了提高传动的平稳性，取G i =8.4，因此J i =38.5.齿圈分度圆直径2f d ：齿圈和筒体间的弹簧板需一定空间才能安装，2f d D=1.6~1.8（4-1）所以取2f d =3276 模数m 取m=20 小齿轮齿数1z ，考虑本次设计为开式齿轮传动轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取1z =17～20. 优先采用奇数。

大齿圈设计成分体式，其安装形式:在筒体上焊接法兰，用高强度螺栓将两个齿圈半体固定在法兰上。

为了保证有足够的检修空间，大齿圈采用38SiMnMo 制造以便其提高强度，在保证设备工艺参数的情况下，尽量减少大齿圈的外形尺寸。

其齿轮2z 必须是偶数。

8.1632032762==z 圆整取1642=z 即得 5.194.816421===G i z z 取1z ＝20ZL 、ZLH 型系列外形图装配形式型号中心距 中心高 轮廓尺寸 B 1 B 2L 1 L 2 L 3 H 1a a 1a 2H 2HLB ZLH25 ZL25 250 100 150 200-0.5 398 560 256 256 70 435 -35 120 20 3535350 150 200 250-0.5 493 720316 316 80 585 -40 135 20 42.5 42.5 425 175 250 300-0.5 588 860 346 346 80 705 -39 149 25 50 50 500 200 300 350-0.5 688 1035 400 400 90 850 -58 185 30 60 60 600 250 950 400-0.5 821 1185 460 460 100 945 -8 190 35 65 65 650 250 400 450-0.5 916 1300 500 500 110 1025 8 205 38 75 75 750 300 450 500-0.5 1016 1460 570 570 120 1200 -18 214 40 85 85850 350 500 500-0.5 1116 1655620 620 130 1320 12 251 45 100100 1000 400 600 650-0.5 1306 1910710710 145 1550 22 265 50综合考虑，本次减速器选用ZL38.5，速比为38.5更为妥帖。

5 托轮及附件结构设计5.1 托轮结构的分析滚圈和托轮是转筒烘干机的一对支承副。

烘干机的重量都是通过滚圈传给托轮的。

一个滚圈有一对托轮来支承。

两托轮中心与滚圈中心连线之间的夹角成60°。

滚圈的数量即支承点的数量是转筒而定，通常为两点、三点、四点。

本次设计选用两点。

滚圈和托轮常用铸铁、型钢、铸钢等材料制成，本次设计选用铸钢。

滚圈和托轮的直径之比一般为3～4，综合考虑到滚圈上某一固定位置的接触频率要尽可能小，应使滚圈的直径不要等于托轮直径的整数倍。

托轮直径的设计：滚圈与托轮直径之比 i = Dr/Dt = 2.8~5.3 设计圆整得，选定 760=t D托轮宽度的设计：Bt > Br+2U 式中：Br ……为托轮副宽 260mm ；U ……筒体的轴向窜动量,一般为20~30mm 。

取 298=t B 5.2 挡轮的工作原理及作用转筒烘干机由于是倾斜安装的，在自重与摩擦力的作用下，会产生轴向作用力，使筒体产生轴向位移。

挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动量，使筒体仅在容许的范围内作轴向移动。

移动量的大小取决于挡轮和滚圈侧面的距离。

适宜的筒体轴向窜动量应能保证滚圈和托轮的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时保证筒体两端的密封装置不致失去作用。

普通挡轮在转筒烘干机中用的较多，这种挡轮是成对安装在靠近齿圈的滚圈两侧。

当滚圈和锥面挡轮接触时，后者便被前者带动而产生转动，从哪个挡轮发生转动可以判断出筒体是上窜还是下滑。