XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX办公工程密肋楼盖板施工专项方案编制人：审批人：日期：XXXX集团有限公司2016年05月XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 密肋楼盖板模壳施工方案目录一.编制依据 (1)二.工程概况 (1)三.施工部署 (3)1施工工期目标 (3)2劳动力组织及职责分工 (3)四.施工准备 (3)1技术准备 (3)2主要机具准备 (4)3材料准备 (4)4现场准备 (4)五.模壳施工方法 (5)1支撑系统 (5)2主要施工方法 (5)5钢筋安装 (8)6砼浇筑养护 (10)7模壳的拆除 (10)六.施工技术措施 (11)1主要施工技术措施 (11)2施工缝的留置 (11)3布料机处模壳支撑加固措施 (11)4注意事项 (12)5质量通病防治措施 (13)七.成品保护 (13)八.安全技术措施 (14)九.环保措施 (16)十.附图1：施工流水段划分图 (17)十一.附图2：－1层模壳平面分布图 (18)十二.附图3：－2层模壳平面分布图 (19)1一.编制依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153)《混凝土结构工程施工规范》GB 506666－20114)《混凝土结构设计规范》GB50017-20035)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118)《建筑结构荷载规范》GB 50009-20129)《塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集》JSJT-20010)《钢筋混凝土密肋楼板》L07G32411)《建筑施工手册》（第四版）12)《山东省建设建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-200513)《青岛市建筑施工钢管扣件安全管理规定》青建管字[2015]45号14)本项目施工图纸二. 工程概况本工程为青XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XX其中1#、2#楼地下三层，地上22层；3#楼地下三层、地上24层；4#楼地下三层、地上32层；S1、S2、S3为商业楼，地下均三层，S1地上17层、S2地上四层、S3地上16层；S4#楼是地下商业及两层地下车库和一层设备层。
本项目地下车库-1层、-2层顶板为密肋楼盖板，采用周转型塑料模壳、扣件式满堂脚手架作为支撑体系。
模壳按规格不同以b－U轴为界分为南、北两个区域：1北半部-1层密肋楼盖顶板结构高度600mm(含100mm厚现浇叠合层)，模壳标准尺寸为950*950*450，北半部-2层密肋楼盖顶板结构高度400mm（含100mm厚现浇叠合层），模壳标准尺寸为980*980*320mm。
南半部-1层、密肋楼盖顶板结构高度为570mm（含150mm厚现浇叠合层），模壳标准尺寸为980*980*420mm；-2层密肋梁高度为500mm（含80mm厚现浇叠合层）。
不规则区域缩尺配模，规格较多，详见附表“模壳规格、数量表”。
模壳规格、数量表2三. 施工部署提前进行市场调研，并对模壳生产、租赁厂家进行考察，签订采购合同，完成预订工作；规划模壳堆放场地，按使用部位分类码放，悬挂标示牌，以免不同规格混杂；支撑体系用钢管、扣件提前进场复试，复试合格后方可用于施工。
1施工工期目标本项目车库－2层顶板约在5月中、下旬开始施工，计划7月中旬完成车库－1层顶板浇筑，模壳安装周期约2月。
2劳动力组织及职责分工项目部技术负责人对现场专业工长进行技术交底，专业木工工长主要负责现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实。
质检部门负责现场工程质量的检查工作，对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术组，由技术组制定处理方案。
主要管理人员：项目经理：负责施工现场质量、安全、文明施工等全面统筹管理；项目技术负责人：对工程技术及质量全面负责，负责对技术交底及方案审核。
生产负责人：对所有楼号技术及质量全面负责。
质量负责人：负责检查现场技术要求的落实及给监理工程师的报验情况。
安全负责人：负责现场的安全、健康和保卫工作的落实检查及日常落实情况。
木工工长：负责现场管理，对现场施工直接组织安排及施工进度落实情况。
2.2施工人员数量：根据工程的实际施工情况进行具体安排调配。
四. 施工准备1技术准备1）在施工过程中分两个施工标段。
地下车库施工中，第一、二标段分别分为6个施工流水段。
根据现场流水段施工顺序，模壳分批次进场，缩短周转周期、减轻现场堆放场地缺乏的压力。
施工流水段划分详附图。
2）根据施工图纸要求，由劳务分包单位计算每个流水段模壳用量，现场技术人员核算准确、规格数量，以此为依据制定模壳进场计划。
33）在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。
4）按技术参数要求对进场模壳进行检查、验收，不合格的不得使用。
a)表面光滑平整，不得有气泡、空鼓；b)模壳的底边与顶部应平整、不得翘曲变形；c)模壳的力学性能应符合下表要求，检查厂家提供的质量检测报告；d)序号项目允许偏差（mm）1 外形尺寸-22 外表面不平整 23 垂直变形-44 侧向变形-25 底边高度尺寸-22电锯、电刨、手电钻、小线、墨斗等加工、安装工具。
3材料准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位、监理单位验收后方可使用于工程施工。
48*3.5mm钢管，钢管扣件、U托、木方、15mm厚多层板、周转性的塑料钢模壳、钉子、美纹纸、密封胶等。
4现场准备1）现场使用的扣件式满堂架搭设完毕，并通过预检验收；2）测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员；3）各种施工用工具已准备到位并有备用量；4）如果能够夜间施工，夜间施工应有足够的照明设施。
4五. 模壳施工方法1支撑系统支模系统采用Φ48×3.5的钢管支撑，支撑间以架子管锁定，主龙骨为48*3.5双钢管，间距900mm；次龙骨48*3.5钢管，间距250mm，立杆900mm*900间距，底模15mm厚多层板。
为防止底模在次龙骨上滑动，垂直于多层板底模短边、在多层板长边拼缝处，居中平放一根48*80木方。
模壳支撑计算内容主要荷载计算：板面强度及刚度验算、次龙骨强度及刚度验算、主龙骨强度及刚度验算、扣件抗滑验算。
模壳自身力学参数根据厂家技术资料确定。
根据设计图纸，北半部-1层密肋梁板现浇结构自重为9.5kn/㎡，其它部位7.5kn/㎡。
施工荷载取2.5kn/㎡。
－2层支撑体系净高3.150m，－1层支撑体系净高分别为4.500m、4.050m、3.900m。
支撑体系安全计算书详本项目“模板工程施工方案”。
工艺流程:钢管扣件式满堂架搭设→纵横拉杆安装主次龙骨→安装多层板底模→分尺、排版、弹线→安装模壳→配模壳间肋梁补平木条→用塑料地板革堵缝→绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板→拆模壳。
2主要施工方法1)搭设支撑钢管架及模板支设：因为密肋梁底标高大都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。
2)底模采用15mm厚的多层板，与混凝土不接触处的底模可不贴海绵条或胶带。
密肋楼盖板模板加固见下图：56(4)模壳排列原则均由轴线中间向两边排列，不能用模壳的地方用多层板代替，标高与肋梁底一平，浇筑实心砼。
(5)按施工图纸的平面布置，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。
模壳法兰边之间（即肋梁底部）用木模补嵌：(6)(7)主次梁不等高时支撑示意图：(8)模壳排放好后，即用钢钉将模壳四角处钉牢于底模上，以免位移。
(9)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。
检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。
(10)模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后有一定的缝隙，用牛皮纸胶带或塑料地板革粘贴，以免漏浆。
(11)排布时模壳法兰边不得嵌入墙、梁内，造成无法脱模，影响混凝土外观。
(12)模板安装、支撑体系其它要求详见本项目“模板工程施工方案”。
4）后浇带模板支设：后浇带处采用独立支设体系，浇带两侧至相邻肋梁设置独立支撑，7配顶板模板时延后浇带方向铺设顶板，模板在后浇带两侧相邻肋梁外设置模板拼缝。
为确保梁板后浇带施工缝严密顺直，梁板支模时在后浇带边的底模上设置一条通长15mm厚50mm木条，用来控制梁板钢筋保护层厚度，如图：密肋楼盖板模板独立支撑体系立面图5钢筋安装密肋梁钢筋主要由支座负筋、上筋贯通筋、架立筋、下部通长筋、支座补空处理处开口箍筋等构成，端支座锚固、搭接、直螺纹连接等与框梁构造要求无异，详本项目钢筋工程方案相关章节，本方案主要针对密肋梁及相关联构件钢筋安装。
钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。
绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
1)柱帽在主肋梁节点：柱帽下部筋在端支座处锚入柱对边纵向筋内侧≥0.4LaE并弯折15d，锚入主肋梁内满足LaE，如下图：83)当模壳未布置到肋梁端部或边缘时，补平与肋梁底一平，钢筋按下图配置：4)当需要在密肋楼盖板上开洞时，只允许在肋梁间开洞，不得截断肋梁：5)需要在肋梁侧面开洞时，只允许留圆形孔洞。
洞口不得大于1/3梁高，居中布置。
6砼浇筑养护（1）混凝土浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用Φ30插入式振捣棒振捣密实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，模壳板处宜采用平面振捣器。
（2）模壳的施工荷载应控制在不大于2～2.5kn/㎡，不能超过此限值。
（3）本工程混凝土养护采用覆盖薄膜的养护方法进行养护养护，－2层顶密肋楼板养护周期不小于7天，－1层顶密肋楼板为防水混凝土，养护周期不小于14天。
7模壳的拆除1)鉴于本项目车库顶板涉及场地重新规划以及材料堆放，拆模必须按项目部统一规划，未经项目部技术、生产等部门主管同意不得私自拆除。
2)车库跨度大多大于8m，模壳拆除时混凝土的强度必须≥100%，以同条件混凝土试块强度报告为依据。
3)先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。