混凝土密肋梁空心楼盖技术施工工法混凝土密肋梁空心楼盖施工工法/ 、八—1.前言混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。

楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。

它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。

其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。

组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。

密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。

该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。

《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》专利号：ZI200720022321.7。

密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。

2.工艺原理2.1密肋梁空心楼盖的基本构造2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。

组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。

肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。

密肋梁空心楼盖基本构造见下图。

2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。

密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。

组合板是由复后浇肋梁爵合綃同时又起到肋梁模板的作用。

密肋梁空心楼盖平面示意图剪力齿受力筋嵐扳组合板示意图肋梁筋受力筋组合板钢筋与肋梁筋连接2.2组合板的基本形式2.2.1 组合板的高度在250〜1400mn内任意调整，可根据不同情况进行选择。

222组合板的平面尺寸系列（mr）1000X 1000, 1000X 700, 1000X 500, 1000X 300,700X 700, 700X 500,700 X 300,500 X 500,500 X 300 等。

2.2.3 组合板侧壁为薄壁，厚度为8〜12mm2.2.4组合板顶板、底板厚度可按结构不同部位进行调整，顶板最小厚度为40mm底板不考虑受力时最小厚度为30mm考虑受力时不小于40mm顶板—J I施工步骤示意图3.施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程（见图3.1）图3.1 组合板施工工艺流程3.2操作要点3.2.1组合板构件制作1、 密肋梁空心楼盖是专利技术，组合板构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工 资质的企业负责加工。

2、 组合板预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002 的规定。

3.2.2混凝土组合板密肋梁空心楼盖施工 1、 施工准备1） 组合板预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。

检查组合板的表面 质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。

并按设计图纸核对组合板的型 号和规格。

2） 检查墙体或柱标高及轴线。

墙体或柱的钢筋 直径、型号、位置、连接、构造等项目。

2、 组合板构件的吊装。

1） 组合板构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。

起重设备最大幅度的 起重荷载应不小于10KN ）2） 使用组合板构件专用吊装工具进行吊装。

将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm用吊环将钢管套住，垂直起吊。

开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

组合板构件 吊装见图3.2.2-1。

图3.2.2-1组合板构件吊装图J=d 二12钢筋O3）组合板的堆放及场地要求。

堆放场地应事先抄平、整实。

组合板应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。

条件允许时应随到随上楼。

每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。

板的堆放高度宜不大于九层。

3、铺设底板模板1）底模板满堂铺设。

2）密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。

如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。

3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

4、放组合板位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即组合板外边的位置线），以保证组合板准确就位。

弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。

组合板暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（组合板外边线）向内侧偏移30mn粘贴20mr K 10mm （宽X厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。

也可以粘贴15mm x 5mm（宽X厚）规格的双面胶带。

胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。

粘贴松动部位需用小铁钉钉牢胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止组合板的底板与模板之间产生漏浆。

组合板粘贴胶条示意图见图322-2梁（叠合箱）边线专用胶条O图322-2组合板粘贴胶条示意图6、安装组合板底板1）仔细对照箱型布置图纸，按照组合板位置线进行底板布置。

底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，组合板是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

2）摆放组合板底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。

明箱底板、暗箱顶板板厚为70〜90mm明箱顶板、暗箱底板厚为110〜130mm明、暗箱板厚示意图见图322-3。

明箱的顶板，暗箱的底板图322-3明、暗箱板厚示意图3）就位时，应使组合板对准所划定的组合板位置线，慢降到位，稳定落实。

箱底外边线应与肋梁边线吻合。

4）摆放组合板底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。

作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

5）组合板与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。

7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。

8绑扎肋梁钢筋1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。

双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。

2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。

组合板预留筋与肋梁主筋构造见图322-4。

肋梁主筋图322-4组合板预留筋与肋梁主筋构造3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。

箍筋弯折半径做法见图322-5箍筋半径过人，主筋皐得太近¥致混凝土浇注困难 \拆子 ~I II I肋梁箍筋折弯半径 箍筋错误做法（折弯半径过大）图322-5肋梁箍筋弯折半径示意图4） 肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保 护层10mm 上下保护层厚25mm5） 钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

9 、铺设线管 1）铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。

穿线管安装以顺肋梁 方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用混凝土浇实稳固。

2）组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就 位。

10、 安装组合板侧壁在组合板底板上安装组合板侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。

侧壁尺寸应与组合板尺 寸相符。

11、 安装组合板顶板1） 对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

2） 将组合板顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋钩锚牢固十、1厂J组合板密 盖施工顺序见吐 ./L*肋梁空心楼图 322-6。

5安斯慢/3摆故虑板图322-6组合板密肋梁空心楼盖施工顺序示意图12、 混凝土浇筑1） 组合板安装完成，应组织有关人员对组合板安装进行验收。

2） 混凝土浇筑时，应提前对组合板壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现 浇混凝土失水，影响混凝土强度。

3） 混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为 5〜20mm 勺石子和中砂，并根据季节温 差选用不同类型的减水剂。

4） 混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用① 30mn 或〉50mn 插人式振捣器 振捣，严禁使用振捣器振捣组合板的侧壁，防止组合板因混凝土振捣产生位移。

5） 混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方 法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204—2002）的要求进行混凝土养护。

13、 底模板拆除1） 模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。

2） 底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。

3） 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支 模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安 全、模板及配件的保护都有利。

4绷谓筋笼子/ —''「55）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对组合板的撞击。

14、板底清理1）将组合板板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。

2）清理组合板底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。

3.3注意事项3.3.1为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。

3.3.2海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。

3.3.3组合板明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。

3.3.4组合板预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。

3.3.5不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。

4. 材料与设备本工法采用的主要材料与机具(见表6)表6主要材料、设备5. 质量控制5.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准10混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

5.2组合板构件制作施工质量标准组合板构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002) 的规定5.3组合板安装质量标准5.3.1主控项目1、组合板强度等级必须符合设计规定。

2、组合板钢筋质量必须符合有关标准的规定。

3、组合板应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。

5.3.2 一般项目1、密肋梁空心楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时, 起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。

2、密封胶条应距离组合板外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。