田湾核电站3、4号机组工程项目施工仓储区道路、堆场施工方案编制：审核：批准：年月日目录1．概述 (2)2．施工工艺流程 (1)2.1施工工艺流程图见图1. (1)2.2主要施工工艺 (2)2.2.1基层处理及控制要点 (2)2.2.2水电、管线及构筑物施工 (3)2.3水泥稳定石屑基层 (3)2.4砼路面、堆场砼面层施工 (4)3．质量保证措施 (6)3.1保证材料质量 (6)3.3成品保护 (7)4．安全保证措施 (7)5．现场文明施工 (7)6．机械设备使用计划 (7)1．概述1．1本项目为田湾核电站3、4号机组工程项目临建仓储区的场内道路和室外堆场。

仓储区道路总面积约5700 m2，堆场面积约2.09万m2道路做法，混凝土面层为300→水泥稳定石屑350→路基。

堆场做法，采用现浇混凝土面层厚度220→水泥稳定石屑300→基底。

1．2编制依据1）、施工仓储区室外施工图2）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》3）、《埋地塑料排水管道施工》4）、《排水检查井》5）、《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97-876）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20087）、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-908）、《城市道路路缘石》05MR4049）、室外工程02J0032．施工工艺流程2.1 施工工艺流程图见图1.图1 施工工艺流程2.2 主要施工方法2.2.1基层处理及控制要点（1）按设计要求的标高对堆场、道路地基处理，先开挖或回填至结构基层底，然后对原状土进行碾压夯实。

为了对控制路基土的压实情况，采用灌砂法来测定碎石土的密实度，本项目压实系数为不小于90%。

（2）堆场砼面层浇灌按东西方向划分浇注块，按南北方向浇灌砼。

（3）控制要点碾压、整平一台20T振动压路机进行碾压。

沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，然后对基底整平后，再振动碾压2~3遍，最后静压1遍。

碾压时，需错轮碾压轮迹重叠15～20cm，轮迹布满为一遍，并特别注意均匀。

碾压时压路机的行驶速度控制在5km/h以内。

土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。

碾压进行过程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高观测等数据。

2.2.2 水电、管线及构筑物施工2.2.2.1堆场及道路结构施工前，需先进行地下给水、排水、供电、照明管线及构筑物施工，避免道路、堆场结构施工后二次开挖，影响工程质量和进度。

2.2.2.2 管线等预埋管铺设好后,先对管线铺设砂保护层,然后分层回填原碎石土,碎石土每层厚度控制在30~40公分,进行碾压,压实后再回填,直至基层底标高。

2.3 水泥稳定石屑基层2.3.1施工工艺流程基层验收→备料→运输→摊铺→碾压→养生→检测验收2.3.2施工准备（1）、首先对底基层进行检验，底基层表面必须平整、坚实、具有规定坡度。

复核控制桩高程。

（2）、水稳摊铺前底基层清扫干净，无杂土，并适量洒水保持湿润。

（3）、与搅拌厂联系水稳的供应，确保施工所需的方量。

2.3.3施工方法（1）水稳石屑拌和采取场外拌制。

（2）施工放样，主要是高程控制。

本工程保证施工放样及时，平面位置，标高随时得到控制。

放样时直线段每20m设一桩，在各桩点上根据设计标高及试验确定的松铺厚度设置标记。

在摊铺前和摊铺过程中对高程进行复核测量，确保施工的准确性。

（3）进料水稳由自卸车辆运送至施工场地，采用摊铺机分两层摊铺，局部人工摊铺。

（4）摊铺本项目的堆场和道路水泥石屑稳定层为150厚二层，施工时先铺设第一层，待第一层铺设碾压后，再铺设第二层水稳。

选用摊铺机摊铺。

第一，将摊铺机的压板高度控制在松铺系数高度，均匀摊铺。

第二，结合拌和能力，摊铺机采用合适速度摊铺，减少停机待料情况。

第三，为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对平整度造成影响，要求运料车必须在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机。

第四，对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格控制基层坡度和平整度。

摊铺机在摊铺混合料时，不得中断，如因故中断时间超过2h,必须设横向接缝，而且摊铺机应驶离混合料末端。

（5）整形、碾压、密实度①整形a、在摊铺机摊铺完毕后，人工进行找平。

b、先用胶轮压路机进行碾压，防止水分流失，接着用振动压路机进行碾压。

c、每次整形都要按照规定的坡度进行，并应特别注意接缝顺适平整。

②碾压a、整平后，当混合料的含水量为最佳含水量（＋1%～＋2%）时，立即用压路机（18～20T）在结构层全宽内进行碾压，碾压均为纵向，由两侧向中心碾压。

压路机在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值，碾压时应重叠半个轮宽，压完路面全宽时，即为一遍。

要碾压6～8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。

b、摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。

水泥石屑稳定层碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压，然后再做密实度试验，只至密实度达到设计要求。

（6）、洒水养护在水泥稳定石屑层碾压完成后立即用土工布进行覆盖，防止水分过快流失，第二天进行洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿。

养护期为7d。

2.4 砼路面、堆场砼面层施工2.4.1 备料和配合比调整(1)根据进度安排，提出材料计划，与商品砼站协调安排砼的供应计划。

(2)砼配合比调整：砼施工前必须检验设计配合是否合适，如不合适时，及时调整。

其调整和检验内容为：和易性、强度检验。

安照设计要求进行现场砼配合比试验，试验强度应按设计强度提高5％。

2.4.2 测量放样按照设计宽度，在现有路基上每15～20m测设中心桩，平曲线段每10～15m 设一中心桩，并垂于中线，并在两侧路肩边缘外设指标桩。

2.4.3 安置模板：A、为了控制砼的表面平整度本项目砼采用成型钢模板，考虑浇筑时的胀模因素，立模时应内缩5mm，以求在折模后实际宽度达到设计标准。

顺直度必须符合规范要求，标高一般要低于设计标高5mm，在检验前必须用锤调高击钢模垫块，以稳定不下沉。

B、嵌缝：降止模板与地表面之间的空隙，漏浆造成穿梭洞，必须用砂浆进行嵌缝，嵌缝要求高于板底1cm，三角形楔形为45°。

嵌缝砂浆的标号应与路面砼标号相同。

C、隔离剂：钢模板立好后，必须涂擦隔离剂，涂擦隔离前必须把钢模板上的砂浆、杂物去除，保持模板的光洁度。

E、安置钢筋：根据设计图纸要求，按置传力钢筋2.4.4 砼的摊铺A、混凝土摊铺前必须对路基表面进行清扫、洒水、除去松散杂料，洒水时保证湿润，但不得有积水。

B、放料：运输车辆倒料时，应成品字形，防止在倒料处自然密度较大，造成在同一断面松铺系数不同，使表面平整度有差异。

C、混凝土入模后，采用人工摊铺。

摊铺厚度应考虑振实预留高度，砼摊铺系数一般为1.15左右。

2.4.5 振捣：严格按照三振捣一拖滚工艺A、砼振捣采用插入式振动器与平板振动器，先用插入式振捣器距模板10~15cm ，沿模板方向振捣，间距为30cm，而后横向振捣，间距为40cm，振点呈梅花形布置，振捣情况视砼表面出浆，混合料停止下降，无气泡上升为止，做到快插慢拔。

B、用平板振动器横向平拉，并重叠10~15cm，速度为表面平坦出浆、无露子为度。

2.4.6 砼面层表面处理（1）表面初抹用圆盘抹面机进行抹面然后隔30分钟左右（视气候情况，而变化）用叶片式抹面机进行抹面。

（2）脱水后板块表面如有局部不太平整，立即进行补平。

（3）机械抹光后，用3 米直尺进行检查，以保证面层的平整度，进行二次精光。

（4）板块抹光后，即可进行表面压纹，纹理与行车方向垂直，增强路面的抗滑能力。

（5）切缝：在路面弹出分缝线位置，横向缩缝间距5米，堆场切缝按4.5m*4.5m距离，切缝时间要掌握适当，必须由专人随时观察、试切，以不出现毛边为宜，（6）填缝：缩缝切割一两天后，即可直行缝内填料，填料前，先将缝内小石子、垃圾等杂物清理干净，然后将填缝料填实缝隙。

2.4.7 砼的养护（1）砼成型后，加覆盖物（一般情况下使用草袋）洒水养护，防止表面出现龟裂现象。

严禁行人、车辆行走，养护期为7～14天。

（2）折模：折模时根据气温和砼的强度确定，一般在职8~24小时后方可折模。

折模时不得损坏砼板块的边、角，保持模板的完好。

2.4.8堆场砼施工平面布置，见附图13．质量保证措施3.1 保证材料质量（1）所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告。

（2）进场材料的规格、型号必须符合设计以及规范要求。

（3）进场材料必须标识清楚，注明使用部位、型号以及规格。

3.2 保证混凝土施工质量（1）严格控制搅拌混凝土的质量，开盘混凝土坍落度应按要求进行检测，在各项指标满足要求后才允许继续使用。

施工过程中还应安排专人进行混凝土质量的监控。

发现异常及时调整，不合格的混凝土应及时进行清理掉，不容许不合格品入进入施工现场。

（2）混凝土浇筑施工中，应按照施工规范要求对混凝土进行布料和振捣，确保其密实，另外在混凝土浇筑过程中按照规范要求留取试件。

3.3 成品保护（1）下道工序必须保护上道工序成果。

（2）混凝土及时养护，已施工完成的构件使用塑料膜、土工布等进行包裹保护以防污染。

4．安全保证措施（1）严格执行安全规定，进入施工现场要佩戴安全帽和相应护具。

（2）高空作业时，系好安全带；并加工好临时施工平台，保证施工安全。

（3）认真执行氧气、乙炔的防爆安全规定，并进行严格管理。

（4）电焊机的设备必须符合安全要求，防止潮湿漏电。

（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。

（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。

5．现场文明施工（1）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。

（2）施工平台要求整洁，平台面无垃圾等杂物。

（3）施工现场安放各种警示标志。

6．机械设备使用计划主要机械设备计划表附表1。