热电偶温度元件检修规程
1.范围
本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准；
本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。
2.规范性引用文件
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》
《热工检定规程》
3.概述
温度测量是电力生产，特别是火力发电过程中必不可少的手段，它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。
经过长期实践，对于不同测温范围，采用不同的测温元件进行温度测量，对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。
3.1原理
将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时，如果把其中的一个接头加热，就会在回路中产生电势，这种现象叫做“热电效应”，所产生的电势叫热电势。
产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶，每个单根导体叫热电极。
热电偶被加热的一端叫工作端或测量端，另一端称为冷端或参比端。
3.2结构
热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。
4.检修内容与质量标准
4.1拆卸
4.1.1清除灰尘及污渍。
4.1.2 热偶体检查：
a) 热电偶的外观应满足下列要求：热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。
b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。
c) 元件引出线无断路或短路现象。
d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电偶不作此项检查）。
e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。
f) 用兆欧表进行测量。
测量时应将热电偶各个接线端子相互短路，并接到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。
双支热电偶，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。
绝缘电阻应≥20 MΩ。
4.2检定
4.2.1 热电偶的检定条件
a) 检修后的热电偶电极应均匀，平直无裂纹；使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。
b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃，最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计
c) 300℃以下的热电偶元件的检定，在水、油恒温槽内，与二等标准水银温度计进行比较检定，又叫比对。
d) 300℃以上的热电偶元件的检定，在管式检定炉中，采用双极比较法或微差法，与二等标准铂铑１0-铂热电偶进行比较检定。
4.2.2 校验热电偶元件所用的标准仪器和设备：
a) 二等标准铂铑１０-铂热电偶。
b) 管式检定炉。
c) 热电偶热电阻自动检定装置。
d) 可控硅调压器。
e) 数字万用表。
f) 计算机。
g) 打印机
h) 热电偶元件的校验接线如图一所示：
图一双极比较法校验接线图
4.2.3 热电偶的检定：
a) 按照校验接线图接好线，将被校验热电偶与标准热电偶捆绑在一起.检定时捆绑成一束的热电偶总数，包括标准在内不应超过6支。
捆扎时为使标准热电偶与被校验热电偶的测量端处于同一温度点，应将被校验热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于同一垂直热电偶束的平面上，然后用铁丝捆扎紧。
b) 将检定炉内的杂物清理干净，把捆扎成束的热电偶装入鉴定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉最高温区内，插入深度为300mm。
检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘材料堵好。
固定好后，再将检定炉后炉口堵严。
c) 检定顺序，由低温向高温逐点升温检定。
测量时，炉温偏离检定点温度不应超过±10℃。
d) 当炉温升到检定点温度，待恒定后，自标准热电偶开始，依次顺序测量各被检热电
偶的热电动势。
测量顺序如下：
标准→被检1→被检2→被检3→被检4→被检5→被检6
↓
标准←被检1←被检2←被检3←被检4←被检5←被检6
e) 每支热电偶测量时间间隔应相近，测量次数不应少于2次，在此测量时间内检定炉
内温度变化不得超过0.5℃。
f) 双极比较法检定时,被检热电偶的热电动势误差Δe按下式计算：
Δe=ē被测+[（e标证-ē标测）/s标]• s被- e分
式中：ē被测—被检热电偶在某检定点附近温度下（参考端温度为0℃时）测的热电动势平均值；
e标证—标准热电偶准证书上某检定点温度的热电动势值；
ē标测—标准热电偶在某检定点附近温度下（参考端温度为0℃时）测得的热电动势平均值；
e分—在热电偶分度表上查得的检定点温度的热电动势值；
s标、s被—分别表示标准、被检热电偶在某检定点温度的微分热电动势。
检定时，如参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为0℃时的热电动势值：E(t，t0) = E(t，t1)+ E(t1，t0)
式中：E—热电偶的热电动势；
t —热电偶测量端温度；
t0 —热电偶参考端温度为0℃；
t1 —检定时热电偶参考端所出的温度。
热电偶校验后的误差应小于允许误差, 热电偶的热电动势（在规定温度范围内，参考端温度为0℃时）的允许误差，以温度数值表示时应符合下表的规定：
注：t为测量端温度
4.3回装
a) 保护套管应完整，不得有凹痕、缺损和显著锈蚀，套管的安装应与介质流向垂直。
b) 元件安装牢固无松动现象。
c) 接线牢固，正负极不得接反。
d) 元件插入深度符合要求。
e) 安装完毕，元件的标志牌、电缆牌应齐全。
4.4常见故障及处理方法
4.4.1显示偏低：
a) 检查线路是否有接地现象，分段排查。
b) 检查冷端温度是否显示正常，如果有问题更换一支校验合格的补偿电阻。
c) 检查信号线正负极是否接反。
d) 检查元件的安装深度是否答附合要求。
e）检查温度仪表显示是否正确。
4.4.2输出信号漂移：
a) 检查元件和信号线路是否有虚接现象，紧固元件和端子的接线。
b) 检查补偿电阻的输出信号是否漂移。
c) 检查判断元件的线性是否不好。
4.4.3显示偏高：
a) 检查补偿电阻的输出信号是否高于正常值。
b) 检查校验一次元件。
c）检查温度仪表显示是否正确。
4.4.4无显示：
a) 检查信号线路是否断路。
b) 检查一次元件是否断路。
4.4.5只显示补偿温度：检查排除信号线路及元件的短路现象。
5.报告和记录。