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铝合金焊接通用工艺规范(定版)

铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。

本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。

本规范编制部门:技术部本规范制定日期:2012-6-26。

一、目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。

二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。

焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。

铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。

3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。

氩气应符合GB/T4842-1995。

3.3 焊接工具①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。

②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。

③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。

3.4 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。

3.5 焊前清理①化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。

②机械清理:适用于多层焊层间的清理,先用汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂,再用直径不大于0.15mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止,也可用刮刀清理,效果良好。

3.6 焊前预热和使用垫板①预热要求薄板一般可不预热。

壁厚5mm以上的焊件则应进行100~300℃预热。

②垫板使用由于铝及铝合金高温强度低,铝液流动性很好,焊接时易引起熔池塌陷,故使用垫板承托熔池。

垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。

3.7 焊接坡口焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范附录1的规定。

切割后的坡口表面应进行清理,并达到平整光滑、无毛刺和飞边。

3.8 焊接场所与焊接环境装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行,氩气保护焊时风速应小于2m/s,风大时作业场所要围上挡板进行焊接,其相对湿度≤90%。

四、焊接工艺要求4.1手工钨极氩弧焊应采用交流电源,熔化极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极。

4.2 焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要求时可不预热。

4.3 焊接前应在试焊板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接。

4.4 宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。

4.5 引弧宜在引弧板上进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。

引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。

4.6 手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°,焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°~90°,喷嘴到焊件的距离为8~12mm 。

4.7 多层焊时宜减少焊接层数,层间温度宜冷却至室温,且不应高于65℃。

层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

4.8 对厚度大于5mm 的立向焊缝,宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

4.9 当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时,应进行修正或更换钨极。

当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。

4.10 当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

4.11 手工钨极氩弧焊电弧电压在8-20V,弧长应在0.5~3mm ,采用铈钨极,放射性更小。

4.12 手工钨极氩弧焊焊接工艺参数宜符合下表规定。

铝及铝合金手工钨极氩弧焊(TIG )焊接参数(交流电源)板厚/mm 焊接层数 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 氩气流量/L·min -1 喷嘴孔径/mm 坡口形式1 12 1.6 45~60 7~9 8~10 卷边 2 13 1.6~2 90~120 12~14 8~10 Ⅰ形3 1~24 2 150~180 14~18 10~14 Y 形 4 1~25 2~3 180~200 14~18 10~14 5 2 5 2~3 180~240 16~20 12~16 6~8 2~3 5~6 3 260~320 18~24 14~18 8~122~363~4300~36018~2414~18五、 预防焊接缺陷,获得优质焊接接头的措施5.1加强焊前对工件及焊材的清理(特别是对接接头坡口端面处的表面),减少氧、氮氢的来源。

5.2采用高纯度保护氩气(Ar≥99.99%)。

5.3焊接时焊枪要带拖罩,且对温度超过400℃区域的焊道正、背都要严加保护,防止氧、氮、氢的侵入。

5.4选择适当的焊接线能量,既要防止线能量大造成接头过热,也要避免热输入过小,相变时产生较多的脆性相,还要使熔池保护足够的时间,有利于氢气的逸出。

5.5采用适当的夹具、压板,同时选择合理的焊接顺序(如对称焊、跳焊、逐步退焊等),以防止和减少变形。

5.6当焊件从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完。

必要时采取反变形方法,并应留有收缩余量。

5.7电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,当打磨后的母材厚度小于规定值时,则需补焊。

5.8接弧处应保证焊透和熔合。

六、焊缝检验6.1焊接结束,清理焊缝表面的飞溅和污物后,所有焊缝进行100%外观检查。

6.2焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、未焊透、咬边等缺陷。

6.3焊缝表面余高不低于母材,一般余高为0~1.0mm,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~1.5mm。

七、钨极氩弧焊(TIG)安全规程7.1焊接工作场地必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。

易燃物品距离焊接场所不得小于5m。

若无法满足规定距离时,可用石棉板、石棉布等妥善覆盖,防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接场所不得小于10m。

氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

7.2手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处,严格按照使用说明书操作。

使用前应对焊机进行全面检查。

确定没有隐患,再接通电源。

空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确,必须良好、牢固接地以保障安全。

焊机电源的通、断由电源板上的开关控制,严禁负载扳动开关,以免形状触头烧损。

7.3应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况,发现堵塞或泄漏时应即刻解决,防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

7.4焊工离开工作场所或焊机不使用时,必须切断电源。

若焊机发生故障,应由专业人员进行维修,检修时应作好防电击等安全措施。

焊机应至少每年除尘清洁一次。

7.5钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。

因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间,引燃电弧后立即切断高频电源。

焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接在焊枪上,另一端接地,外面不包绝缘)。

如有条件,应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。

7.6氩弧焊时,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤,同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。

因此,焊工操作时应穿白帆布工作服,戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。

为了防止触电,应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮,工作人员应穿绝缘胶鞋。

附录1铝及铝合金手工TIG焊坡口形式和尺寸焊接方法项次厚度Tmm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)手工钨极氩弧焊1 1~2卷边——卷边高度T+1不填加焊丝2<3I型坡口——单面焊3~5双面焊33~5V型坡口0~2 1~1.5 70~80 (a) 横焊位置坡口角度上半边40°~50°, 下半边20°~30°;(b)单面焊坡口根部内侧最好倒棱5~122~4 1~2 60~704 4~12带垫板V型坡口3~6 —50~605 >12 X 型坡口0~2.5 2~3 60~806 ≤6不开坡口T形接头0.5~1.5 ——7 6~10T形接头单边V型坡口0.5~2 ≤2 50~55 共焊1~3层8 >8T形接头对称K型坡口0~2 ≤2 50~55 每侧焊层≥2。

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