一、工程概况1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV 和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。

主要工程量如下：2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。

环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。

具体安装工程量：3、主要系统及设备参数页脚内容35页脚内容35页脚内容35二、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范三、施工部署及工期保证措施1、施工部署1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。

1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。

管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。

1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。

1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。

对于上下两层DN2000的冷却水管，先安装下层管道，再安装上层管道。

制作3－4个龙门架做为管道安装的设备，管道安装时，利用龙门架及吊链将管道吊装到钢架上。

2、具体工期计划:（参见施工进度计划）3、工期保证措施2.1制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。

2.2本工程施工难度大且施工工期紧，前期准备工作必须充分，将每道施工工序进行周密的考虑。

2.3抓好关键工序施工，以点带面。

严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。

特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，2.4在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管和风管的安装，确保安装进度。

2.5以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。

2.6服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。

四、施工劳动力计划1、大型管道焊工需要数量计算书：a.正常劳动生产率（每人）:4米/每天；b.总工日=焊缝总工作量÷劳动生产率=3800÷4=950（工日）c.预计焊接天数：2006年12月30日至2007年3月30日(90天)d.需要焊工人数=950÷90≈11（人）e.结论:通过计算得出需要焊接管道的焊工4名，从2006年12月30日至2007年3月30日的90天内完成服务楼大型管道焊接工作。

以上只是理想状态下的计算，考虑诸多因素，我方将按不同时期计划准备不同数量的焊工如下。

2、劳动力计划表：劳动力计划表服务楼大管道安装工程单位：人五、施工机具计划六、主要安装施工方法和技术措施1、施工工艺流程2、放线定位2.1认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标高尺寸，并做好交接记录。

2.2根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。

2.3根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。

2.4冷却塔环形冷却水管安装时，为保证安装后的工程质量，应在管道安装前，在地面的相应位置应做好支架及管道的墨线标志，在地面做模拟施工，保证安装时管道的基本位置符合设计要求。

3、设备管道运输水平运输采用拖排和卷扬机进行，具体方法见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。

从首层垂直运输到地下二采用上层预留的孔洞，利用卷扬机和滑轮组进行，具体方法和钢丝绳的选用见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。

4、管道就位吊装4.1立管吊装方法第一步：在一层将管道运输到立井附近。

第二步：用一台5t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。

第三步：用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接，同时在上一层楼板处做好支架。

立管安装顺序为先大后小！例如，在吊装Db- 9c轴DN2000立管时，操作方法如下：页脚内容35页脚内容35页脚内容35页脚内容35管道保洁施工工法4.2水平管吊装方法冷冻机房的水平管有4根，两根DN1500管道和两根DN2000管道，DN1500管道位于北侧，从17c～10c轴，DN2000管道位于南侧，从17c～5 c轴，4根管共用一个承重梁。

安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两台卷扬机共同将管道水平提升到相应安装位置。

由于管道安装位置较高，需要在＋8.5m的水平位置搭设操作平台，因此在机房北侧GC～HC轴留出相应位置进行吊装。

例如在13C～14C位置安装时，在此吊装位置先吊装一根DN1500管道放置于相应的承重梁上，然后水平挪到图纸标注的安装位置；吊装采用两台卷扬机进行，并用一个5t倒链做为辅助吊装工具，从而保证吊装安全。

同样办法，吊装另一根DN1500管道及两根DN2000管道并用倒链挪动到相应位置。

在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。

具体吊装方法如图所示：页脚内容35页脚内容35页脚内容3535354.3卷扬机固定方式：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。

固定卷扬机时分别用一根Φ11mm 、20m 长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。

钢丝绳与立柱棱角处要垫Φ50×5000×4mm 半管，内衬40×3.5mm 、500mm 长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。

4.4吊装立管的吊点受力计算：以下计算以最重12米长DN2000管道为例：（1）千斤绳选择计算：千斤绳总承载力Q=G*K 计*K 动 其中G ：吊装物体最大重量 K 计：计算摩擦系数 K 动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为8400公斤，滑轮组重量为250公斤， Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程拟采用四根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=116.6/4=29.15KN 千斤绳安全系数为K=6，破断力计算公式为P=S*K=29.15*6=174.9KN ，所以选用破断力为180KN 的千斤绳。

经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为18.5毫米，共四根，每根抗拉强度为1400MPa ，破断力180KN ，安全系数为6倍。

（2）牵引绳选择计算：选用一套H20×4D 滑轮组及一台50KN 卷扬机来吊运设备牵引绳拉力的计算：最大重量按116.6KN 计算， Q =116.6KN ，工作有效绳数：n = 9，导向滑轮数：K=2，载荷系数d = 0.14，起重系数：K 动=1.1，Q 计= K 动×Q = 1.1×116.6=128.26KN牵引绳拉力：S = d ×Q 计= 0.14×128.26≈18KN牵引绳的安全系数为K 安=4，破断力计算公式为P=S*K 安=18*4=72KN ，所以选用破断力为80.1KN 的牵引绳。

经过以上计算，本工程牵引绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为12.5毫米，抗拉强度为1400MPa ，破断力80.1KN ，安全系数为4倍。

（3）承重横担选择计算 复合应力δ=22)(3)(AQ W M其中M:集中载荷弯矩 W:抗弯模量 Q:集中剪力 A:横担断面积因2)(3AQ本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。

因此，计算公式可以改为复合应力δ= WM其中M 单位为N*cm W 单位为cm 3 M=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm复合应力δ要求小于150N/mm 2且不宜超过70N/mm 2由此得出δ=W2469600≤70N/mm 2由此可计算出W ≥353cm 3经查表无逢钢管D273的W=370-410cm 3大于353,因此确定选用无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。

4．4 环形管道安装：为管道安装和焊接等工作能够顺利进行，制作龙门架3-4个。

龙门架宽5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。

装底层管道时，将可拆卸的部分拆下，降低龙门架高度；吊装上层管道时，再升高此龙门架，进行相关作业安装。

管道安装时，用龙门架将管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道两端用临时支架进行支撑，同样吊装邻近的另一根管道，对接焊接后再撤出临时支撑。

5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的直径较大，从而给焊接工作带来了一定的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。

5.2坡口加工：a.大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。

b.现场管道坡口加工采用气焊切割方法。

气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。

对接管道坡口型式及间隙a.管道焊缝组对时，因管道位置较高，因此管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

在管道里面临时焊接角钢，并伸出管端20cm 左右，在管道外侧下端焊接槽钢，管道对口时，管子用倒链拉拽，使另一端管道插接到预先焊接的角钢和槽钢中，从而保证管道的基本位置。

参照下图：吊装倒链对口方向大管道对口专用工具b.管道对口要求：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度10％，且不大于2mm 。

点焊长度为10～15mm ，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径，参见下图管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm 。