装置组成和设计分工
本装置各单元划分和装置主项见下表：
表聚丙烯装置各单元划分和装置主项表
主项号
单元名称
备注
180-00
PP
装置界区总体
180-10
原料供应和净化单元
180-20
丙烯供应和净化单元
180-40
第一反应单兀
180-43
第二反应单元
180-50
树脂脱气和放空气回收单元
180-60
树脂和添加剂处理单元
最大、间断
废渣（液）
t/a
313
其中300吨为PP不合格料，
可降级岀售
6
i=r疋贝
人
55
7
占地
m2
522000
8
运输量
运入干燥剂等
m3/5a
40
主催化剂、化学
品添加剂
t/a
661
运岀
废干燥剂等
m3/5a
40
聚丙烯产品
t/a
300,000
OSBL考虑
9
装置工程费用
万元
95956
2技术分类及特点
Unipol聚丙烯工艺是联碳公司 （UCCP和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流
连续、稳定、长周期运行。
本装置采用集散控制系统（DCS、安全仪表系统（SIS）、过程计算机系统（PCS、先
进过程控制（APC等。
装置地理位置
PP装置的用地位于神华煤制烯烃项目生产装置区，西侧为MTOI置，北侧为预留用地，西
南侧为烯烃事业部联合中央控制室（CCR），东侧为聚烯烃包装区，南侧为PE装置。装置区
设计产量
均聚物214200t/a
无规共聚物25800t/a
抗冲共聚物60000t/a总产量300000t/a装置的设计小时产率为： ――均聚物：t/h
――无规共聚物：~t/h
――抗冲共聚物：t/h装置预留有生产三元共聚产品改造用地。 产品经掺混后送OSBL包装仓库。
原料、催化剂、添加剂规格和耗量 原料规格及年用量
装仓库的产品料仓。树脂输送及树脂脱气排放的放空气经压送冷冻、闪蒸、精馏、膜分离 等，回收丙烯返回反应单元，回收富氮气部分用于协助产品输送和接受仓产品输送，部分 排放至火炬；部分富丙烷液送界区外上游MTO装置。
自动控制水平
本装置生产工艺流程复杂，过程变量控制精度要求高。为生产最合适的产品质量、数量和
品种，有效地控制物耗和能耗，装置拟采用先进、高性能仪表及控制系统，使装置高效、
到环保、健康和安全的各种严格规范。
1）丙烯
丙烯：》%
相态：气相
压力：
温度：常温
年用量：295465吨
2）乙烯
乙烯：》%
相态：气相
压力：
温度：40C
年用量：9870吨
3）氢气
氢气：》%
相态：气相
压力：
温度：30C
年用量：40吨 催化剂、化学品、添加剂规格及用量
1）Zg催化剂
外观：固体悬浮液 年用量：11吨
2）助催化剂（三乙基铝） 外观：液体 年用量：33吨
本文件由文件编制部门负责解释。
1
装置概述
3
2
技术分类及特点
8
3
装置设计基础
8
4
装置生产工艺原理
26
5
装置工艺流程说明
29
6
装置主要设备简介
34
7
装置主要控制回路简介
45
8
装置布置简介
55
9
装置三废排放简介
55
1装置概述
装置建设规模、组成及定员
建设规模
本装置建设规模为年产30万吨聚丙烯本色，设计操作弹性70%-110%
而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小，装置的可靠性提高。
由于流化床反应动力学本身的限制，加上操作压力低使系统中物料的贮量减小，使得该工
艺比其它工艺操作安全，不存在事故失控时设备超压的危险。此工艺没有液体废料排出， 排放到大气的烃类也很少，因此对环境的影响非常小，与其它工艺相比，该工艺更容易达
XXX包头
煤化工公司
聚丙烯装
培训教材0版
SBCCC-180-T-30
第1页
共60页
聚丙烯装置培训资料
0版
供培训用
赵建保等
姜兴剑
闫国春
版次
说明
编制人
审核人
批准人
批准日期
编制部门
烯烃中心
发布日期
实施日期
本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外 部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
3）Cr给电子体 外观：液体 年用量：27吨
4）挤出添加剂 外观：固体 年用量：560吨
5）过氧化物 外观：液态 年用量：24吨
6）矿物油 外观：液体 年用量：6吨 公用工程规格、来源和消耗
1） 公用工程名称
――蒸汽 ――循环冷却水 ――脱盐水 ――生产给水 ――生活给水 ――高压消防水 ――氮气
仪表空气
装置空气
――冷凝水
——热水பைடு நூலகம்
生产过程
来自界区的丙烯、 乙烯、氢气烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的
压力后经计量送反应单元。主催化剂、助催化剂（TEAL、给电子体）经压送和计量后也送
入反应单元。当生产均聚产品或无规共聚产品时，单体或单体和共聚单体在第一反应器内
发生聚合反应，当生产抗冲共聚产品时，在串连的第二反应器内发生聚合反应。反应单元 生成的树脂粉料经脱气后，送挤压造粒。挤压造粒后的粒料产品经掺混，风送至界区外包
m3/5a
40
4
公用物料及消耗
低压蒸汽
t/h
10
蒸汽冷凝液
t/h
-9
氮气（＞
Nm3/h
1800
仪表空气
Nm3/h
980
装置空气
Nm3/h
最大600
脱盐水
m3/h
循环冷却水
m3/h
3250
生活水
m3/h
电
kW
20250
5
三废
废气（高压火炬气）
t/h
170
最大
废气（低压火炬气）
t/h
68
最大
废水
t/h
26
地形较为平坦，地形为方形，共占地为52200平方米（261米*200米）。
装置主要技术经济指标
聚丙烯装置的主要技术经济指标见下表：
表-1聚丙烯装置主要技术经济指标
催化剂
t/a
11
助催化剂（TEAL）
t/a
33
给电子体
t/a
27
挤岀添加剂（固体）
t/a
560
矿物油
t/a
6
过氧化物
t/a
24
精制床催化剂等
180-70
挤压造粒单元
180-80
产品掺混和贮存单元
180-90
核心装置辅助区
184
PP
变电所
装置定员和操作班次
1）装置的年操作时间为8000小时，连续生产。
2）生产班次为五班三运转。
3） 本项目定员生产管理和操作人员总定员54人.产品、副产品技术规格、产量、去向
产品方案
产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等
化床聚丙烯工艺，是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到到聚丙烯生产中，并获得
成功。该工艺采用高效催化剂体系，主催化剂为高效载体催化剂，助催化剂为三乙基铝、
给电子体。
UNIPO工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点；该工艺只用很少的设备就能生产出包括 均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品，可在较大操作范围内调节操作条件