品质检验之标准培训
Circular Defacts
2).线状缺陷:
Linear Defacts
三. 品质检验标准(2)
1.品质检验标准缺陷定义:
3).针孔(透光):
Pin Hole(Translucidus)
检验方法-对光
4).锯齿:
Zigzag
三. 品质检验标准(3)
1.品质检验标准缺陷定义:
5).检验范围:
Inspection Area
1.品质进料检验标准:
背胶进料檢驗規範
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()7)
1.品质进料检验标准:
保护膜进料檢驗規範
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()8)
1.品质进料检验标准:
板材进料檢驗規範
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()9)
1.品质进料检验标准:
电镀材料进料檢驗規範
三. 品质检验标准(5)
3)检验条件(环境):
a.环境温度:22±3度, 检视距离:15-30cm
b.检视角度: 0-60°晃动
c.检验照度:800±200Lux d.检验背景:黑色&白色 e.检视时间:
正面:各6~7秒; 侧面:各3~4秒.
0-60°
15-30cm
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()6)
1)检测设备:
a.灯箱 b.百格刀/3M#610胶带 c.游标卡尺 d.透光仪 e.铅笔硬度计
A. 外观检验:
正常检验按AQL=0.4进行检验,
B.尺寸量测:
依据成品尺寸图
C.性能要求:
百格测试:必须达到3B以上; 硬度要求;PMMA≥3H,PET≥1H,PC≥HB
备注:具体要求依据客户及产品加工工艺而定
业技术; 4. 提供衡量绩效的方法; 5. 提供维持现状及改善的基础; 6. 作为目标及训练的目的; 7. 作为培训的基础; 8. 作为稽查或诊断的基础; 9. 防止错误再发生; 10.控制变异最小化。
零缺点精神:
1.以客户的立场来衡量 (也就是以客户所要求的 标),让客户100%满意; -品质就是生产出来的产 品与规格一致,且能做到 就是零缺点。
成品检验标准(B类)
三. 品质检验标准(14)
2.品三质检. 验品标质准:检验标准(6)
成品检验标准(C类)
培训讲师:XXXXX 培训日期:2011-11-14
一. 概述(1)
品质检验标准的定义?
-在品质管理工作实施过程中用来依据或参照的执 行文件(客户标准、检验规范)、器具、样品或指示等
1. 标准所含内容:
• 品管工作标准,eg:品管部使用的程序文件、部门
规定等;
产品质量标准,eg:产品规格、品质工艺要求等;
2.过程检验(IPQC):
选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件,并专注如下目标:
1)在过程检验中找到生产缺陷的根源; 2)由生产核实执行纠正行动报告; 3)在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系; 4)在装配前,对产品和元器件进行的质量检查; 5)确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
信息 反馈
标准 来源
品质标准 分析、检讨实用性 受控状态下使用 使用过程中的问题处理
原版照用 修订更新 重新制定
备注:标准来源来自处所,eg:客户、内部制定、法律法规、行业标 准等。
一. 概述(3)
3. 品质标准主要特征:
1. 代表最好、最容易、最安全的 工作方法;
2. 表现出因果之间的关系; 3. 能够提供最佳的保存技巧和专
三三. .品品质质检检验验标标准准(6()10)
2.品质制程检验标准:
印刷检验标准
三. 品质检验标准(11) 三. 品质检验标准(6)
2.品质制程检验标准:
切割检验标准
三. 品质检验标准(12) 三. 品质检验标准(6)
2.品质检验标准:
成品检验标准(A类)
三. 品质检验标准(13) 2.品三质.检验品标质准检: 验标准(6)
★区域划分:
(a) AA 区: 正面触控可视区 为AA 区。 线状缺陷:刮伤 点状不良:白点、黑点、脏污
(b) A 区 :贴合区域为A区 针孔、溢墨、透光、牙边、大小边
(c) B 区 :边缘区域为B区。 亮边、白边、刀痕、破损、裂边、崩角、崩边
三. 品质检验标准(4)
1.品质检验标准内容: 2)抽样方式:
•
产品试验大纲;
• 顾客提供的产品标准;
• 检验方法的规定(制定);
• 检验方法的实施;
• 样本准备,eg:标准样品、限度样品、不良样品等;
• 标准工具(治具)准备,eg:色卡、菲林点规、其它承
认的标准检等;
• 相关的法律法规(国家&地区)、行业标准。
品质一检.验标概准述管理(2方)法:
2. 品质标准的管理方法:
二. 质量检查(2)
3.首件检验(FAI):
测试产品中的第一个产品或
部件中样本,或根据客户的技术
规范,可将样本放在一起作首
件。
1)样本是否符合图纸和规格;
2)核实是否符合设计要求;
3)客户认可/替代组件/安全标准;
4)BOM & 信息
ECN;
5)客户技术反馈;
6)质量检查参数和准则;
7)建立最终检验和过程检验程序;
8)评估生产使用的功能测试及测
试设备。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.实验测试(ET):
功能性测试(零件和材料), 对有缺陷的样板拆卸或破坏性检 查
1)使用现场测试设备,对成品 进行测试和评估; 2)工厂机实验设备抽检; 3)使用外部(第三方)认可实验 室校准测试。
三. 品质检验标准(1)
1.品质检验标准缺陷定义:
1).点状缺陷:
2.一次性就做好; 3.“快”、 “优”“廉”,第一时间 做出来,就“快”,能符 合做出来,就“优”,第 一时间就照规格要求做出 来不重做就是“廉”。
二. 质量检查(1)
1. 最终检查(OQC&FQC):
工厂对成品、部件、组件或返工检查
按客户和供应商确定的AQL(抽样计划表)执行
1)100%的工厂检验 — 所有产品均会被检验到; 2)随机性 — 选择性从不同LOT别中抽样检验; 3)Line Inspection — 在生产过程中随机抽样检验; 4)出货检验 — 选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。