常用塑胶材料基本知识ABSABS是工程塑料，应用非常广泛。
1.ABS料的构成：ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯构成，丙烯腈主要具有耐化学性和热稳定性，丁二烯具有韧度和冲击强度，苯乙烯则使ABS具有硬度和可加工性。
三种材料组合形成综合性的塑料。
2.ABS的优点：具有良好的综合性能，容易配色，强度高，耐冲击，注塑流动性好，表面易处理，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定，易机械加工。
3.ABS的缺陷：1〉不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被部分有机溶剂所溶解。
2〉耐性性能不够好，普通ABS的热变形温度仅为95～98℃.4.ABS的改性。
ABS能与其他许多热塑性塑料共混，以改进这些塑料的加工和使用性能。
1〉将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。
2〉将ABS加入PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。
3〉在ABS中添加阻燃剂可提高防火性能，添加玻璃纤维增加强度等。
5.透明ABS 将ABS中的丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可制出透明材料，即通常所说的透明ABS。
6.常用表面处理1〉水镀，需使用电镀级的ABS，其余ABS水镀效果不好。
2〉真空镀。
3〉喷油，能喷出各种颜色，各种效果。
4〉丝印、移印、烫金。
7.密度、连接方式及适用范围密度：1.03～1.07g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。
适用范围：游戏机外壳、家电制品、日常生活用品外壳、电子产品外壳等。
模具注塑常用收缩率：0.5%。
8.注塑工艺条件1〉干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为在80～90℃下最少干燥2H。
2〉熔化温度：210～280℃；建议温度245℃.3〉模具温度：25～70℃（模具温度将影响光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4〉注射压力：500～1000bar。
5〉注射速度：中高速度。
PPPP中文名为聚丙烯，是很常用的塑料之一，俗称百折胶。
1.PP料的优点1〉注塑流动性好，容易配色。
2〉耐冲击强，韧性好、不易断裂。
3〉无毒无味、密度小。
4〉耐热性好，可在沸水中长期使用。
2.PP料的缺点1〉成型收缩率大、成型时尺寸易天疱疮温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、变形，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适合制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品。
2〉刚性不足，不宜作为受力机械构件，特别是制品是的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。
3〉耐气候性比较差。
在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退勤或发生迁移。
4〉表面处理效果差。
因为表面处理效果差，不易融合，故很少做表面处理。
如喷油需特殊处理，常加PP水等。
3.密度、连接方式及适用范围密度：0.90g/cm3；连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：日常生活用品、医用仪器、食品袋、塑胶瓶、铰链等。
模具注塑常用收缩率：1.5%。
4.注塑工艺条件1〉干燥处理：如果储存恰当则不需要干燥处理。
2〉熔化温度：220～275℃；注意不要超过275℃.3〉模具温度：40～80℃，建议使用50℃，结晶程度主要由模具温度决定。
4〉注射压力：最大可过到1800bar。
5〉注射速度：通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷应使用较高温度下的低速注塑。
PEPE的中文名为聚乙烯，是使用最广泛的塑料之一。
1.PE的分类 按制造方法分为低压高密度（HDPE）、中压（MDPE）、高压低密度（LDPE）三种。
HDPE质地坚硬，有良好的耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性。
LDPE 最轻，化学稳定性好，良好的高频绝缘性，耐冲击性和透明性好，其中常用的是HDPE、LDPE。
2.PE的优点 1〉注塑流动性好，容易本配色。
2〉电绝缘性能优良。
3〉耐磨性好。
4〉不透水性、抗化学药品性能好，在60℃下几乎不溶于任何溶剂。
5〉耐低温性良好，在－70℃时仍有柔软性。
6〉无毒、无味、密度小。
3.PE的缺点 耐骤冷骤热性能差，机械强度不高，热变形温度。
LDPE的柔软性、伸长性、耐冲击性、透光性比HDPE好，但机械强度、面耐热性能比HDPE差。
4.PE的密度 LDPE密度为0.910～0.925g/cm3；MDPE密度为0.926～0.940g/cm3；HDPE密度为0.941～0.965g/cm35.其他方面表面处理：因为表面处理效果差，不易融合，故很少做表面处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：LDPE用于电缆的绝缘层，耐腐蚀管道等，HDPE常用于吹塑中空制品、薄膜、软管、资料瓶等。
因为无毒无味，通常用于制作食品袋及各种容器。
模具注塑常用收缩率：2.05%。
6.HDPE注塑工艺条件1〉干燥处理：如果储存恰当则不需要干燥处理。
2〉熔化温度：220～260℃；对于分子较大的材料，建议溶化温度范围在200～250℃之间。
3〉模具温度：50～95℃。
4〉注射压力：700～1050bar。
5〉注射速度：建议使用高速注塑。
7.LHDPE注塑工艺条件1〉干燥处理：一般不需要干燥处理。
2〉熔化温度：180～280℃；。
3〉模具温度：20～40℃。
4〉注射压力：最大可达1500 bar。
5〉保压压力：最大到750bar。
6〉注射速度：建议使用快高速注塑。
PVCPVC中文名为聚氯乙烯，按添加的增塑剂的多少可分为硬PVC与软PVC，是很常用的塑料之一。
1.PVC的优点1〉力学强度高。
2〉电器性能优良，燃烧困难。
3〉对氧化剂、还原剂、耐酸碱性好。
4〉尺寸稳定性佳。
2.PVC的缺点1〉耐温性差。
2〉密度较高，注塑时流动性差。
3〉热分解后会产生有毒物质。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.38g/cm3；表面处理：喷涂，真空镀，丝印，移印等。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、胶水等。
适用范围：硬PVC常用二管、棒、电器制品等，软PVC用于电线电缆外被、密封盖及农用薄膜、日用品、软胶玩具等。
模具注塑常用收缩率：1.0%。
4.注塑工艺条件1〉干燥处理：一般不需要干燥处理。
2〉熔化温度：185～205℃。
3〉模具温度：20～50℃。
4〉注射压力：最大可达1500 bar。
5〉保压压力：最大到1000bar。
6〉注射速度：为避免材料降解，一般使用低速注射。
PAPA中文名为聚酰胺，俗称尼龙，常见型号有PA6、PA66、PA12等，是最常见的工程塑料之一。
1.PA的优点1〉强度好，耐冲击性佳。
2〉热性能及力学综合性能良好。
3〉耐磨，具有自润滑性。
4〉缓慢燃烧，并且具有自熄性。
5〉可加玻璃纤维、碳纤等改善性能。
2.PA的缺点1〉PA的吸湿性高。
2〉长期使用尺寸变化。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.12～1.16 g/cm3；表面处理：很少做表面处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：常用于做轴承、塑胶齿轮、垫圈、汽车工业、仪器壳等。
模具注塑常用收缩率：1.5%。
（加玻纤、碳纤后收缩率有改变）。
4.PA6注塑工艺条件1〉干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥处理特别要注意。
2〉熔化温度：230～280℃，对于增强品种为250～280℃。
3〉模具温度：8 0～90℃。
4〉注射压力：一般在750～1250bar之间。
5〉注射速度：高速注射。
POMPOM中文名为聚甲醛，俗称赛钢、塑钢，是最常见的工程塑料之一。
1.POM的优点1〉POM具有良好的耐疲劳性的抗冲击强度，适合制造塑胶齿轮类制品。
2〉耐蠕变性好。
与其他塑料相比，POM在较宽的范围内蠕变量较小，可用来做密封零件。
3〉耐磨性好，且具有自润滑性能。
POM具有自润滑性和低摩擦系数，该性能使它可用来可轴承、转轴、塑胶齿轮、防磨条、轴套等。
4〉耐热性好，且燃烧缓慢。
在较高温度下长期使用力学性能变化不大，POM的工作温度可在100℃以上。
5〉吸水率低，威型加工时，能水分的存在不敏感。
6〉注塑流动性较好。
2.POM的缺点1〉凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。
2〉收缩率大，较难控制制品的尺寸精度。
3〉加工温度范围较窄，热稳定性差，即使正常的加工温度范围内受热稍长，也会发生聚合物分解。
4〉材料性能略脆。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.41～1.43 g/cm3；表面处理：很少做表面处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声等。
适用范围：常用于做轴承、塑胶齿轮、电器制品、凸轮、轴套等。
模具注塑常用收缩率：1.5%。
4.注塑工艺条件1〉干燥处理：一般不需要干燥处理。
2〉熔化温度：均聚物材料为190～230℃，共聚物材料为190～210℃。
3〉模具温度：80～105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
4〉注射压力：700～1200 bar。
5〉注射速度：中等或偏高的注射速度。
PCPC中文名为聚碳酸酯，俗称防弹胶，是最常见的透明塑胶之一。
1.PC的优点1〉透明度好，透光率达到90%。
2〉强度非常好，机械强度高，耐冲击性极佳，其冲击强度是热塑性塑料中最高的一种，比铝、锌还高，号称“塑料金属”。
3〉表面经硬化后处理后硬度高。
4〉耐热性和耐气候性优良。
PC的耐热性比一般的塑料都高，热变形温度为135～143℃，长期工作温度达120～130℃，是一种耐热环境的常选塑料。
其耐气候性也很好，将PC制件置于室外，数年后性能保持不变。
5〉成型精度高，尺寸稳定性好。
成型收缩率基本固定在0.5%～0.7%，流动方向与垂直方向收缩率基本一致。
在很宽的使用温度范围内尺寸可靠性高。
2.PC的缺点1〉流动性差，即使在较高的成型温度下，流动性亦相对缓慢。
2〉在成型温度下对水分敏感，微量水分即会引起水解，使制件变色，起泡，破裂。
3〉抗疲劳性、耐磨性较差。
4〉注塑时易产生内部应力。
5〉耐蠕变性不好。
3.密度、连接方式及适用范围密度：1.18～1.20g/cm3；表面处理：可做真空镀、喷涂、丝印、移印等。
PC料的水镀效果差，表面不能做水镀处理。
连接方式：卡扣、螺钉、热熔、超声、双面胶等。
适用范围：常用于透明镜片、医疗器材、文具、咖啡壶外壳、光碟等。
模具注塑常用收缩率：0.6 %。
4.注塑工艺条件1〉PC具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100～200℃，时间为3～4H。
加工前的湿度必须小于0.02%。
2〉熔化温度：260～340℃， 3〉模具温度：70～120℃。
4〉注射压力：尽可能使用高压注塑。
5〉注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。
PMMAPMMA中文名为聚甲基丙烯酸甲酯，俗你亚克力、亚加力、有机玻璃，是最常见的透明塑胶之一。
1.PMMA的优点1〉透明度高，是常用塑料中透明度最好的，透光率达到92%。
2〉经硬化处理后表面硬度高。
3〉良好的疲劳强度。
4〉环境抵抗性、耐有机溶剂性佳。