目录第一章矿井通风 (3)第二章瓦斯 (9)第三章可能瓦斯发生事故的自然条件 (10)第四章瓦斯爆炸的条件、煤与瓦斯突出钱的预兆 (11)第五章防止瓦斯的三道防线 (13)第六章瓦斯治理的专项措施 (17)第七章瓦斯监测 (19)第八章瓦斯检查点的布置 (23)第九章其他安全措施 (22)第十章加强安全装备系列化管理 (24)第十一章安全避灾 (26)茂华白芦煤业矿井瓦斯综合防治措施瓦斯是五大灾害之首，给煤矿安全和职工生命安全构成严重危害，甲烷本无毒，但空气中甲烷浓度如果相对较高时，会降低空气中氧的含量，大量积聚甲烷能使人窒息死亡，有时还能产生煤与瓦斯喷出、突出现象。

它能够燃烧、爆炸，具有毁灭性的打击。

瓦斯浓度在5—16%，氧的浓度12%,遇明火就能产生爆炸，同时会引发煤尘、火灾等次生事故，造成人员伤亡及电器设备、井巷工程的严重破坏。

为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止煤矿瓦斯事故，确保煤矿安全，经矿管会研究决定，特制定本矿“矿井瓦斯综合防治措施”。

第一章矿井通风第一节、通风系统1、我矿通风方式为中央并列抽出式通风。

两进一回。

即：主斜井、副斜井进风、回风斜井回风，回风斜井安装两台FBCDZ-8-№26/2×315kw型轴流式通风机，配套电动机功率315KW，做到一备一用，保证24小时正常运行。

正常通风量为4950 m3/min—5600 m3/min。

矿井反风利用电机反转实现全矿井反风。

通风系统完全能够满足安全生产的需要。

2、通风系统力求简单、合理，保证矿井有效风量，减少外部及内部漏风率，满足井下各工作地点风量需要，并做到合理通风、合理分配风量。

主要通风机24小时正常运转，杜绝自然通风现象的发生。

3、合理选择主要通风机安装地点，选择合理的矿井供风量负压值，保证矿井正常通风。

4、矿井通风的任务1）、对井下所有工作地点连续不断的供给足够的新鲜空气。

2）、冲淡、稀释并排出井下有毒有害气体和矿尘。

3）、创造良好的矿井气候条件，保证职工健康，提高劳动生产率。

第二节通风构筑物设置及管理1、风门设置及管理。

风门每组2道双叶平衡风控自动门，间距不少于6m，实行连锁，并有调节风窗。

设专人巡回看护。

风门位置及数量（详见通风系统图）。

2、风桥风桥用矿用10号工字钢、混凝土、钢筋网等材料修建而成。

下部布置在巷道底板岩层之中，上部布置在煤巷中。

在日常巷道管理中，加强煤巷部分的维护，确保通风断面不小于8立方米，保证正常回风防止漏风。

风桥位置及数量（详见通风系统图）。

第三节反风1、矿井每年必须进行一次反风演习，有矿领导和救护队参加，演习前必须制定安全措施。

2、反风采用风机反转方式进行反风，根据风机性能测定，风机能在10分钟内改变风流方向，且有效风量达到正常风量的60%，符合《煤矿安全规程》要求，无需增加反风道。

3、反风时，风门设专人看管。

4、反风工作关系矿井安全，必须慎之又慎，只有反风演习及井下抢救瓦斯、煤尘、火灾事故时，才能使用，但必须经过矿领导研究决定，技术可靠，方准执行。

第四节通风巷道的管理1、矿成立通风维修队负责对通风巷道的管理看护维修，确保通风巷道断面，减少通风阻力，避免拐死弯和直角巷道。

对巷道内的杂物及时清理，防止主要进、回风巷风流短路和杂物堆积。

2、尽量不留盲巷，对无用巷道采取永久密闭或临时密闭，防止瓦斯聚集，并揭示警标，防止人员进入。

3、采掘工作面每人每分钟不能少于4m3 /min的新鲜风流，工作面实际需风量必须经过计算，取最大值。

4、采掘工作面温度不准超过26℃，机电硐室不能超过30℃。

第五节局部管理1、领用局部通风机时有机电科、通风科共同检验风机防爆质量，经检验合格后方可下井。

2、掘进工作面安装FBDNo6.3/2X22型对旋式通风机供风，专人管理、保证运转正常、且做到一备一用。

3、所有局部通风机必须实现三专两闭锁。

4、局部通风机和启动开关必须安装在进风流中，距回风巷口不少于10m，风机风量280—550m3/min之间，且吸风量不能大于该巷全风压风量，防止循环风的产生。

3、局部通风机及开关必须上架，高度0.3m以上，必须有接地保护，必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。

4、风筒必须使用抗静电、阻燃及反压边风筒，直径为800mm。

5、风筒吊挂要做到吊挂一致，拐弯平稳，接头严密，且使用反压边，不能反接、花接，风筒破损及时修补或更换。

风筒出口距工作面不能小于6m，保证有效风量率在85%以上。

6、严禁私自停、开风机，停工不停风，因停电检修等停风，必须撤出所有人员。

超过24小时不工作，要打上临时密闭，设置警标，写上“无风严禁进入”字样。

恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有CH4浓度在1%以下时，方可人工复电送风，送风时严禁一风吹，如果CH4浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须有矿技术负责人编制瓦斯排放措施，进行排放。

恢复送风前必须检查风机前后20m内的瓦斯浓度，CH4及CO2浓度超过0.5%，严禁送风送电，并采取措施进行处理。

7、巷道贯通前必须有安检通风部门提前做好调整风路的准备，防止风流短路。

8、通风科每月对全井下局部通风机检查验收不少于三次。

9、严禁无风、微风、瓦斯超限作业，严禁超通风能力生产。

严禁使用扩散风、循环风、下行风，串联通风只准一次，且必须符合《煤矿安全规程》规定，并制定安全技术措施。

第二章瓦斯第一节瓦斯特性1、矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是指以甲烷为主的有毒有害气体的总称，矿井瓦斯来自煤层和煤系地层。

矿井瓦斯成分比较复杂，除甲烷和CO2外，还含有烃类，如甲烷、氮、氢、SH4、CO和微量的稀有气体。

2、瓦斯具有无色、无味、无臭特点，比重0.554，比空气轻，往往存在与巷道的上部。

瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不维持呼吸。

瓦斯在空气中积聚到一定浓度，遇到火源会发生燃烧或爆炸。

3、瓦斯在煤层及围岩中赋存的状态：1）游离状态。

游离状态也叫自由状态，及瓦斯以自由气体的状态存在于煤体内的裂缝和空隙中。

2）吸附状态。

由于煤体里的碳分子对瓦斯气体分子的吸引力很大，使大量的瓦斯分子吸附在煤的微孔表面上和煤的微粒内部，占据着煤分子结构的空位或煤分子之间的空间，吸附量的大小取决于煤的空隙结构特点，瓦斯压力、煤的温度和湿度。

第二节矿井瓦斯的危害甲烷本无毒，但空气中甲烷浓度较高时，会降低空气中氧的含量，大量积聚能使人窒息死亡，有时还能产生煤与瓦斯喷出、突出现象。

它能够燃烧、爆炸，瓦斯浓度在5—16%，氧的浓度12%,遇明火就能产生爆炸，同时会发生煤尘、火灾等次生事故，造成人员伤亡及电器设备、井巷工程严重破坏。

第三节瓦斯涌出的形式当煤层被开采时，煤体受到破坏，储存在煤体内的瓦斯就会离开煤体向采掘空间用处，这种现象叫瓦斯涌出。

涌出形式分普通涌出、特殊涌出两种。

矿井瓦斯涌出的来源按瓦斯涌出的地点和分布状况分：煤岩壁瓦斯涌出、采落煤炭瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出、临近煤层瓦斯涌出。

根据2013年矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告，我矿绝对瓦斯涌出量为1.55m3/min，相对瓦斯涌出量为0.48m3/t。

矿井属于瓦斯矿井。

第三章可能发生瓦斯事故的自然条件第一节瓦斯因素1、产生瓦斯的地点：1）瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度大于2%时，可称为瓦斯积聚。

产生瓦斯积聚的主要原因是通风不畅，导致巷道顶部，采煤工作面的上隅角和一些帮顶不严的巷道壁、顶处瓦斯积聚。

2）废弃巷道和采空区：废弃巷道和采空区未进行及时封闭，采空区和废弃巷道内的瓦斯就会向采掘工作面涌出。

3）断层及地质变化带附近区域：断层及地质变化区域附近，裂隙发育十分明显，储存在煤岩体内的瓦斯顺着裂隙向采掘空间涌出。

4）采掘工作面形成的集中应力区：由于采掘活动的剪切作用，使煤岩体原有的完整性遭到了破坏，形成了无数的裂隙，严重的会发生冒顶事故，储存在煤岩体内的瓦斯顺着裂隙向采掘空间涌出。

5）强烈震动可能诱发瓦斯涌出。

第二节火源（一）产生矿井火源的原因1、存在明火，井下吸烟、焊接及用电炉、大灯泡取暖引燃可燃物。

2、出现电火花。

主要是电气设备性能不良，管理不善，设备、电缆超负荷工作，出现短路，引起电火花，引燃可燃物。

3、违章爆破。

由于不按规定和爆破说明书进行爆破，如放明炮、糊炮空心炮以及用动力电源爆破，不装炮泥，倒掉炮药中的消烟粉、炮眼深度不够，最小抵抗线不符合规定引燃可燃物。

4、机械摩擦。

由于机械摩擦或碰撞产生电火花引燃可燃物。

我矿属低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量不大，矿井绝对瓦斯涌出时最大为1.55m3/min，相对瓦斯涌出量为0.48 m3/t。

但在通风不良的个别区域内，不排除瓦斯积聚的可能，如遇明火、电气火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等，都有可能引起瓦斯燃烧或爆炸。

因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备及爆破等方面管理，防止瓦斯燃烧或爆炸事故发生。

第四章瓦斯爆炸的条件瓦斯燃烧和爆炸的条件：矿井瓦斯的燃烧或爆炸是因瓦斯涌到井下空气中，其含量达到一定浓度时，遇到火源就发生燃烧或爆炸。

一般情况下，空气中的瓦斯浓度按体积算，小于5%时，不能爆炸；大于16%时，不爆炸；只有在5-16%时，遇到火源就发生爆炸。

瓦斯爆炸必须具备如下条件：1、瓦斯浓度：5-16%；2、高温火源：650-750O C；且存在时间大于瓦斯引火感应期。

3、空气中的氧气含量大于12%。

第五章防治瓦斯的措施一、成立矿井通风防瓦斯领导小组组长：杨智副组长：吴小明吴大胜崔继社孙元成苏举科郭步忠梁立臣段世文展成新宋克申成员：郭怀林杜海曹国穆新利董震董波王洪波魏东办公室设在安全科，吴小明兼办公室主任，负责通风防瓦斯的日常工作。

二、安全技术措施与现场管理第一节矿井通风1、每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。

2、必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。

3、必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。

主要通风机必须设专职司机看管，每小时填写1次运行记录。

主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。

反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。

新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

4、改变主要通风机运行的工况时、必须有技术负责人批准的安全技术措施。

主要通风机必须在合理工况范围内运行。

5、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室报告，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。