一　范围：
本标准规定了成品外观要求及性能测试等项目。

本标准适用于公司内产品开发、生产、出货等阶段。

二　术语与定义：
下列术语和定义适用于本标准。

　2.1　不良缺陷定义：
　2.1.1　点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以最大直径为准；
　2.1.2　划痕（无感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有手感的划痕；
　2.1.3　划伤（有感划伤）：指样品表面有深度有手感的划痕；
　2.1.4　批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具原因，造成塑胶件边缘、分型面、顶钍孔、镶件等处溢 出的多余的胶料，摸上去有刮手感；
　2.1.5　缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难在继续保持很高压力来填 充，在较厚的截面而形成的凹坑；
2.1.6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时， 熔体在绕过阻碍物后不能 很好的融合，于是在塑料件的表面形成一种雾状发暗痕迹。

　2.1.7　气纹：因气体干扰使塑料表面形成的雾色或亮色的痕迹。

　2.1.8　流纹：因冷料被挤入，在塑料表面形成的雾色或亮色痕迹。

　2.1.9　烧焦：指局部温度过高而在塑料表面留下的发黄或碳化痕迹。

　2.1.10　拖伤/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成的边缘擦伤。

　2.1.11　缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落 而造成的射料不足现象。

　2.1.12　变形/翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。

　2.1.13　多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

　2.1.14　色差：产品表面呈现出与原样件的颜色差异、或同产品区域间呈现颜色的差异，称为色差。

　2.1.15　缺字/少字：产品壳体表面刻字与样品或图纸比对不全、少字等现象。

　2.2　缺陷分类定义：
　2.2.1　严重（致命）缺陷（ＣＲ类）:可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能 被使用或主要功能不能实现的缺陷，以及用户拒绝购买或导致
CR MAJ MIN 1颜色目视目视√2断差目视目视√
序号
用户退货、投诉的产品缺陷。

　2.2.2　重（主要）缺陷（ＭＡＪ类）：用户能够接收，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的 缺陷，或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。

　2.2.3　轻（次要）缺陷（ＭＩＮ类）：轻微影响产品外观的缺陷。

　3.9　检验顺序：先检测正面→顶部→两侧面→反面。

项目　3.6　检测时间：A级面 7S，B级面 5S，C级面 3S；
　3.7　抽样水准：MIL-STD-105E(Ⅱ) CR=0 MAJ=0.25 MIN=0.65
四 检测内容：
产品实物图片g．产品级面 ：B级面　正常使用过程中用户转动时可以看到或是接触到的面, 检视时间≤5S ；　3.8　产品级面：A级面　正常使用过程中用户可以直接看到或是接触到的面, 检视时间≤7S；　3.1　检测光线：自然光或光线为600-1400LUX；
　3.2　检测视力：1.0（含矫正视力）且视力正常，不可有色盲，斜视；
三 检测条件：（详见附图）
　3.4　检测角度：产品与眼睛的角度为45°或90°检查过程中产品可以左右旋转±15°；
　3.5　检测距离：产品与光源的垂直距离为600-1000mm，产品与眼睛的直线距离为450-600mm；目视与样品一致不可有明显色差或△E≤1.0.
Ａ级面断差高度≤0.1mm，Ｂ级面≤0.15mm 2，Ｃ级面断
差不影响功能可允收。

检测方法　3.3　检测环境：室温条件下进行检测（25±5℃/65±20%RH/50±20dB）；
检测工具检测标准g．产品级面 ：C级面　正常使用过程中用记打开或是拆卸看到、接触到的面, 检视时间≤3S。

缺陷级别　3.9　检测条件视图如下：
600-1000mm/90°
600-1000LUX
25℃ ±5℃
45-85% RH
视力：1.0450-600mm 产品旋转±15°45°0°90°
Ａ级面Ｂ级面
Ｂ级面
Ｃ级面Ａ级面Ｂ级面
Ｃ级面
面。