控制 项 原材料
入场
控制特性 铸造用生铁
硅铁
标准/规 范/公差 铸造原辅助
材料
Z18 C≧ 3.3%，Si S≦0.06%
72%-76%
主控参数
检验 表
铸 造
锰铁 孕育剂 废钢
型砂、芯砂 膨润土 镁粉
混砂
造型
控制
60%-65%
程序
进货检验 作业指导书
粒度:3-8mm
含碳量0.7%以 下，不得严重 锈蚀，高锰钢 /不锈钢（含 铬/ ）
实验室报告
1次/批
依据供方合格证 1次/批
连续 连续
依据供方合格证 1次/批 连续
根据手感
依据供方合格证 1次/批 连续
用手检查
取型、次 连续 根据实际情况
造型、次 连续 扣厢、次 连续
根据生产情况
根据使用
芯、件 连续
型砂混碾 评定后确定使用或
记录卡
重混
打芯
制芯作业指导书 芯表面光滑，平整无缺肉，多肉无浮砂
禁止使用 硅砂粒度： 70-140目
钠基
低硫，粒度： 200目；发热 量5000卡
面砂：新砂 100%；镁粉加 入量1.5-5%； 混砂作业指导书 膨润土加入量 6-10%
水分：4-5.5%
粘土砂造型 作业指导书
造型前检查型 具有无破损， 掉字；造型时 将造型砂均匀 盗实； 扣厢前，将型 砂落砂吹干
生
认真填写配料
单，保证生铁
产
40%；回炉铁
30%，废钢
熔化
溶解作业指导书 30%，保证
铁水出炉温度 1520度左右， 上下差为10度
浇铸 理化试验
浇铸工艺守则
浇铸铁水温度 应控制在1440 度，浇铸前注 意打渣，浇铸 时不得
中断，一次性 浇满，注意补 丁
根据不同材质要求，做好化学分析和性能试验
落砂 清铲 打磨 抛丸
100%检查
目测
10Байду номын сангаас%检查
目测
100%检查
100% 1次、炉 100% 连续 100% 连续 100% 连续
目测
100%检查
100% 连续
重新调整
事先反馈调整免得 材质报告
批量生产 隔离后检查待定 隔离后检查待定 重新铲磨或隔离磨 重新打磨
清理工艺 守则
铲除飞边毛 刺，叶片等薄 壁处严禁锤击
打磨平整到位
分粗薄两边 抛，粗抛砂 1.0mm，精抛 砂0.5mm
根据生产情况
根据使用
芯、件 连续
机械性能报告
检验报告
单和化验单
炉前分析
1次、炉
配料单
配料员根据化验单
熔化记录单 进行调整
测温枪、三
角试片
依据检测标准 运用必要设备检测
100%检验
目测
打芯
制芯作业指导书 芯表面光滑，平整无缺肉，多肉无浮砂
质量控制计划
测量技术 化学成分
分析
控制方法 实验室 报告单
样本 3块/批
依据供方合格证 1次/批
频率 检测人 记录表
连续 连续
原材料 进货
反应控制 评审后 确定
是退回
依据供方合格证 1次/批
筛选
1次/批
连续 连续
检验 记录
还是降级 使用
低碳钢目测 1次/批 连续