3.检查电镀流程.
5.调整电镀位置.
5.刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层经较容易发生
可能发生的原因:
1.素材本身在冲床时,即造成刮伤.
2.被电镀设备中之金属治具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等.
3.被电镀结晶物刮伤.
改善对策:
1.停止生产,待与客户联系.
2.检查电镀流程,适时调整设备及治具.
3.停止生产,立即去除晶物.
3.加强搅拌.
4.调整浴温.
5.提纯药水或更新.
6.加强前处理效果.
10锡铅重熔:指镀层表面有如山丘平原状(似起泡,但密着良好),只有锡铅镀层会发生.
可能发生的原因:
1.锡铅阴极过热(电压太高),导致锡铅层重熔.
2.烤箱温度过高,且烘烤时间过长,导致锡铅层重熔.
改善对策:
1.降低电压,并了解为何浴电压过高,再行修正电镀条件.
可能发生的原因:
1.前处理不良.
2.镀液受到污染.
3.锡铅层受到强酸腐蚀,如停机时受到锡铅液腐蚀.
4.锡铅药水温过高.
5.锡铅电流密度过低.
6.光泽剂不足.
7.传动轮脏污.
8.锡铅电镀时,产生泡沫附着造成.
改善对策:
1.加强前处理.
2.更换药水并提纯污染液.
3.避免停机若无法避免时,剪除不良.
4.立即检查温控系统,并重新设定温度.
3.计算电流密度是否操作过高,若是应降低电流.
4.待温度回升再开机,或降低电流,并立即检查温控系统.
5.立即调整PH至标准范围.
6.查核前处理药剂,稀释药剂或更药剂.
2..沾附异物:指端子表面附着之污物.
可能发生的原因:
1.水洗不干净或水质不良.
2.沾到放料系统之机械油污.
3.素材带有类似胶状物,于前处理流程无法去除.
电镀不良对策
镀层质量不良的发生半为电镀条件.电镀设备或电镀药水异常.及人为疏失所造成.通常在现发生不良时比较容易找出原因予以克服.但电镀后经过一段时间才发不良就比较棘手.然而日后与环境中之酸气.氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必需注意.以下本章将对电镀不良之发生原因以及改善对策加以探讨说明:
1.表面粗糙:指不平整,不光亮之表面,通常成粗白状.
4.收料时落地沾到泥污物.
5.锡铅活晶物沾附.
改善对策:
1.清洗水槽并更换新水.
2.将有油污处做以遮敝
3.领先以溶剂浸泡处理.
4.避免落地,若已沾附泥土可用吹气清洁,数量很多时,建议重新清洗一次.
5.立即去除结晶物.
3.密着不良:指镀层有剥落,起皮,起泡等现象.
可能发生的原因:
1.前处理不良,如剥镍.
10.严重烧焦所形成剥落.
改善对策:
1.加强前处理.
2.检查阴极是否接触不良适时调整.
3.更换药水.
4.电镀前须再次活化.
5.更换新水,必要时清洗水槽.
6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光.
7.避免停机或剪除不良品
8.降低操作电压或检查导线接触状况.
9.改善底层电镀质量.
10.参考NO12处理对策.
4.露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处
可能发生的原因:
1.前处理不良,油脂,氧化物,异物尚未除去,镀层无法析出.
1.操作电流密度太低,导致低电流区镀层无法析出.
2.镍光泽剂过量,导致低电流区镀层无法析出.
3.严重刮伤导致露铜
5.未镀到.
改善对策:
1.加强前处理或降去除过多光泽剂或更新.
可能发生的原因:
1.素材表面严重粗糙,电镀层无法复盖平整.
2.传动轮表面粗糙,且压合过紧,以致于压伤.
3.电流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未烧焦)
4.药温高低,一般镀镍才会发生.
5.PH值过高或过低,一般镀镍或镀金(过低不会)皆会发生.
改善对策:
1.若为素材严重粗糙,立即停产并通知客户.
2.若传动轮粗糙,可换备品使用并检查压合紧度.
2.降低烤箱温度,并检查温控系统.
5.提高电流密度.
6.补足光泽剂.
7.清洁传动轮.
8.立即去除泡沫.
9.针孔:指成群.细小圆洞状(似被针扎状)
可能发生的原因:
1.操作的电流密度太高.
2.电镀溶液表面张力过大.
3.电镀时搅拌效果不良.
4.锡铅浴温过低.
5.电镀药水受到污染.
6.前处理不良.
改善措施:
1.降低电流密度.
2.补充湿润剂,或检查药水.
6.变形(刮歪):指端子形状已经偏离原有尺寸或位置.
可能发生的原因:
1.素材本原在冲床时,或运输时,即造成变形.
2.被电镀设备,治具刮歪(如吹气,定位器,震荡器,槽口,回转轮等).
3.盘子过小或卷绕不良,导致出入料时刮歪.
4.传动轮辗歪.
改善对策:
1.停止生产,待与客户联系.
2.检查电镀流程,适时调整设备及治具.
3.停止生产,适时调整盘子.
4.修正传动轮或变更传动方式.
7.压伤:指不规则形状之凹洞.
可能发生的原因:
1.素材本身在冲床加工时,已经压伤,镀层无法覆盖平整.
2.金属传动轮松动或故障不良,造成压合时伤到
改善对策:
1.停止生产,待与客户联系.
2.检查传动机制,或更换备品.
8.白雾:指镀层表面卡一层去雾状,不光亮但平整.
2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥镍,镍剥金,镍剥锡铅.
3.镀液受严重污染.
4.产速太慢,底层再次氧化,如镍层在金槽氧化(或金还原).剥锡铅.
5.水洗不干净.
6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜.
7.停机化学置换反应造成.
8.操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化.
9.底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落.