目录一、工程概况 (2)二、投入设备及人员情况 (2)三、施工工艺 (3)1、锚索框梁施工工艺流程 (3)2、施工过程控制方法 (3)四、质量控制 (5)1、现场质量管理体系 (5)2、质量控制及标准 (6)3、质量保证措施 (6)4、质量标准： (7)五、施工安全及文明施工 (7)六、施工中技术的运用 (8)1、钢筋制作安装工艺 (8)2、模板制作安装工艺 (8)3、混凝土浇筑工艺 (8)七、施工中的体会 (8)1、混凝土孔洞、不密实 (8)1.1、原因分析 (9)1.2、防治孔洞的措施 (9)2、混凝土表面缺棱掉角 (9)2.1、原因分析 (9)2.2、防治措施 (9)3、混凝土表面出现干缩裂纹 (9)3.1、原因分析 (10)3.2、预防措施 (10)4、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振质量问题及现象 (10)4.1、原因分析 (10)4.2、预防措施 (10)八、经验总结 (11)1、施工准备经验总结 (11)2、施工过程经验总结 (11)九、首件工程施工技术总结 (11)十、首件工程结论 (12)十一、首件工程的推广和运用 (12)首件工程总结本次选择K104+451~K104+580段的锚索施工和格梁钢筋砼施工作为本标段锚索格梁防护工程的首件工程，现已施工完成，为指导以后施工，对首件施工总结如下。

一、工程概况1、主要工程量：锚索504束；φ150mm钻孔2452米，无粘结钢绞线2537.12kg，首件段格梁砼271.2m3，HRB335钢筋40455.9 HPB335钢筋62.1 kg，C40水泥浆133.1271.2m3。

2、设计参数锚索成孔直径φ150mm，每根锚索采用φ15.24无粘结钢绞线，长度26m 至32m，与水平面夹角20°；钢筋骨架截面50cm×60cm，主筋直径φ20螺纹钢筋；箍筋φ10园钢，间距20cm；钢筋保护层厚度45mm；坡面斜长11.314m，纵、横砼梁截面50cm×60cm，格梁嵌入深度30cm。

格梁内客土植草，喷混植生。

二、投入设备及人员情况主要机械设备及人员配置表三、施工工艺12、施工过程控制方法2.1、测量定位：测量组根据设计图要求，采用全站仪放样锚索位置，并进行现场交底给施工员。

2.2、平整锚索加工场地，并用水泥砂浆进行硬化，避免锚索被污染。

按照设计尺寸做好锚索及定位钢筋，将注浆管与锚索绑扎牢靠；按照放样锚索位置和根据钻机参数布设台架搭设间距，台架搭设注意不能影响钻机钻孔。

台架搭建必须牢固可靠，并用木板铺设操作平台。

2.3、机具安装与调试，空压机、砂浆搅拌机与注浆机应安放在平坦的地方；钻机安装在操作平台上，采用人员进行安装，钻机与空压机风管连接牢靠。

所有机具在使用前均应调试，确认正常后投入使用。

2.4、钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

清孔使用高压空气将孔内岩粉及积水全部去清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

2.5、孔深检查采用钻孔机的钻管驳接长度来确定。

2.6、锚筋在现场制作，沿锚筋安装压浆管（内径φ15塑料管），压浆管与钢筋用铁扎丝绑扎牢固并采取相应的防锈措施，防止锚索体占上油脂、泥土等杂物，钢筋锚索加长0.5米。

为保证锚索周围有足够的砂浆保护层，沿锚索钢筋长度每1设置一道架线环。

在锚索分单元处设置一道承载体，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力。

锚筋的安装，安装锚索前再次再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保孔内锚索长度。

2.7、锚索注浆，注浆浆液要严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于30Mpa。

锚孔注浆采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，要在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。

2.8、锚索拉拔或无损检测必须在施工达到28d以后，随机抽取锚索数的1%，且不小于3根做抗拉拔试验，拉拔力不小于设计。

2.9、锚梁基槽开挖根据图纸上格梁的尺寸放好线进行人工开挖，并把开挖的土方堆放在指定的位置，开挖好的基坑不得有松土。

2.10、钢筋制作安装，钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。

同一根钢筋不得有两个接头，焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

钢筋绑扎时，现场采用画线控制，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

所有钢筋下料采用钢筋切断机，不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求。

2.11、模板制作安装，模板材料采用组合钢模进行施工。

组合钢模在施工现场制作，模板与混凝土接触面的表面必须平整、光滑。

钢模的接缝可做成平缝、搭接缝。

当采用平缝时，要在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。

2.12、格子梁采用C25砼浇筑，纵横向格子梁混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽可能一次浇注完毕。

2.13、混凝土要在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土养生时间不少于7d，洒水的次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。

2.14、拆除台架、场地清理干净。

四、质量控制1、现场质量管理体系现场质量管理体系在项目部质量管理小组的领导下进行工点质量管理，执行质量控制标准，检查验收各工序质量，对不符合设计、规范、验标要求的，立即纠正、整改落实，达到检验标准，对工点质量全面负责。

2、质量控制及标准2.1、培训交底及验收控制⑴项目部在施工前对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准等进行培训交底。

⑵材料、设备质量的预控a 、凡涉及安全功能方面的有关产品，项目经理部质量工程师按照相关规定进行复验，并按照相关程序报监理批准认可。

b 、对本工程使用的各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具，要按照规定标准进行采购，现场验收和检验，并按照相关程序报监理批准认可。

c 、未经检验或经检验后确定为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，不得投入使用，杜绝使用不合格产品，并对去向留下相的记录。

2.2、过程质量控制⑴、项目部负责工序质量控制。

各工序必须按照《专用技术条款》规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进行质量检查和质量控制。

按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。

⑵、未按规定进行质量检查验收，不得进入下道工序。

2.3、过程质量检查项目部及时对施工作业面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。

及时收集已完工工序的有关工程资料（包含各种检查验证记录、施工图片、音像资料等），审查后进行阶段性归档。

3、质量保证措施本项目由我部路基队施工。

各项工作开始之前严格进行技术交底（项目部向施工队交底、施工队向班组交底、班组向操作人员交底）。

严格实行三检（初检、复检、终检）制度，各级检验不合格，不得向上一级申请检验。

砼施工制作不少于2组的试件，试件标准养护后进行强度检测。

4、质量标准：边坡锚固防护施工质量标准五、施工安全及文明施工1．设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

2．对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

3．工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4．各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。

5．场内的电路布置规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。

电工要每天例行检查。

6．在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。

7.在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。

8.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

9．清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。

也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

六、施工中技术的运用1、钢筋制作安装工艺1.1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

1.2、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

1.3、焊接和绑扎时先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

1.4、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

2、模板制作安装工艺2.1、模板采用小块胶合板，为了防止模板受到混凝土内力的影响而变形，保证锚索格梁的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

2.2、模板接缝采用双面粘胶带，确保不漏浆，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

2.3、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

自检和报验通过后方可浇筑砼。

3、混凝土浇筑工艺3.1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

3.2、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3.3、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

3.4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

七、施工中的体会1、混凝土孔洞、不密实混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。

1.1、原因分析⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土;⑵混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;⑶混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;⑷混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

1.2、防治孔洞的措施⑴在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,及时清除干净。