2021新版生料立磨岗位安全作业指导书Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-07302021新版生料立磨岗位安全作业指导书1目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。

2适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。

3引用标准>4HRM3400E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：≤70mm最大入磨水份：≤12%产量：200t/h（磨损后期）产品细度：R0.08＜16%产品水分：≤1%入磨风温：≤350℃出磨风温：85-95℃出磨风量：～380000m3/h磨机差压：5500～6500Pa主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54分离器转速：50～180r/min分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：12～14Mpa单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h磨辊轴承寿命：＞30000h其他耐磨件的使用寿命：＞15000h磨机重量：～368t磨盘直径：Φ3400磨辊直径：Φ1900mm磨辊直径：4个磨盘转速：28.15r/min磨机外形尺寸：长：8770mm×宽8770mm×高13940mm5立磨巡检标准和内容5.1立磨5.1.1运行前检查：5.1.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中，油泵正常；5.1.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.1.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.1.6各人孔门已关闭。

5.1.2运行中检查：5.1.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油位正常,无渗漏，联轴器对中良好,无裂纹；5.1.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音；5.1.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2～0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃，油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中；5.1.2.5拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力小于14MPa,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中，蓄能器压力6.0MPa左右,液压缸不漏油,运行灵活；5.1.2.7选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动；5.1.2.8各连接法兰处无漏风漏料现象。

5.1.3停车后检查：5.1.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中；5.1.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中；5.1.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中；5.1.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动；5.1.3.5选粉机电机固定螺栓无松动；5.1.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损，连接螺栓无松动；5.1.3.7各润滑点无缺油现象。

5.1.3.8磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过度磨损,刮料板完好，选粉机叶片无过度磨损；5.2提升机5.2.1起动前的准备和检查：5.2.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量；5.2.1.2检查斗子、链板磨损情况，螺栓是否有松动；5.2.1.3关闭所有的检修门、检修孔（入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等）；5.2.1.4检查翻板的平衡重量是否合适，可用手轻松的打开阀门，确认阀轴承润滑状态良好；5.2.1.5上下溜子通畅无杂物；5.2.1.6逆止器外观完好，不缺油。

离合器外观良好，不缺油；5.2.1.7链板无裂纹、变形；5.2.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落；5.2.1.9检查传动链磨损在范围内，松紧合适；5.2.1.10检查传动链轮磨损在范围内，外观完好，无裂纹；5.2.1.11检查防止异物进入提升机，损坏设备；5.2.1.12检查五爪盘磨损情况,外观完好。

5.2.2运行中检查：5.2.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高；5.2.2.2检查提升机是否有异常音响，振动和漏料现象；5.2.2.3检查电机是否异音、震动、温度过高、地脚螺丝松动等情况；5.2.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、温度过高；5.2.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象；5.2.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形，固定螺栓是否有松动；5.2.2.7检查链板在链轮上啮合情况，以防掉道；5.2.2.8检查链板有无断裂情况；5.2.2.9运转中料斗不应刮底。

5.2.3停机后检查：5.2.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂；5.2.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位；5.2.3.3检查链板表面无裂纹，断裂。

柱销销钉有无脱落、裂纹；5.2.3.4料斗应水平，无倾斜现象，两侧链板长度应一致。

5.3气箱脉冲袋式收尘器（散点及窑尾主袋收尘）5.3.1开车前巡检5.3.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物；5.3.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象，密封是否完好、无破损；5.3.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰；5.3.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动；5.3.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油；5.3.1.6软连接是否完好、不破损漏风；5.3.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活；5.3.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风；5.3.1.9选择操作方式（中控操作、本柜操作、手动操作）；5.3.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次；5.3.1.11各种安全设施是否齐全完好；5.3.2运行中巡检5.3.2.1工艺设备未开车前，先开收尘器；5.3.2.2电机、风机有无振动、异常声音，轴承温度是否正常小于65℃；5.3.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅；5.3.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风；5.3.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰；5.3.2.6检查输送回料装置是否运行正常有无刮壳现象；5.3.2.7观察出气口是否有冒灰现象；5.3.2.8观察收尘器阻力上升时，启动清灰控制器进行清灰，并注意压力下降情况；5.3.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰，如冒灰应紧固；5.3.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处，如漏灰应焊补。

5.3.3停机后巡检5.3.3.1及时处理运行时巡检发现而开机时不能处理的问题；5.3.3.2确认各室及风道是否有漏灰情况；5.3.3.3清理设备卫生。

5.4皮带机5.4.1开车前检查5.4.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的下限位）；5.4.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；5.4.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；5.4.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；5.4.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带机下料溜子是否完好；5.4.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；5.4.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；5.4.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；5.4.1.9检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；5.4.1.10检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料；5.4.1.11检查清扫器是否完好；5.4.1.12检查配重重量是否适中；5.4.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；5.4.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。

5.4.2运行中检查5.4.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；5.4.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；5.4.2.4检查托辊是否有不损坏不转动的；5.4.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；5.4.2.6注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；5.4.2.7送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；5.4.2.8掌握各物料料位显示，与配料岗位密切配合，保证及时均衡供料；5.4.2.9电力液压制动器是否正常打开；5.4.2.10下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞。

5.4.3停车5.4.3.1一定要按操作规程停车，以免皮带压料；5.4.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车；5.4.3.3紧急停车时，必须把皮带上的积料清理干净后才可开车；5.4.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位；5.4.3.4清理设备、现场卫生。

5.5罗茨风机5.5.1开车前检查：5.5.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.1.2消音器无裂纹、不堵塞；5.5.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动；5.5.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间；5.5.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动；5.5.1.6盘车运转良好，无卡塞。

5.5.2运行中检查：5.5.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞；5.5.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞；5.5.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音；5.5.2.4鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃；5.5.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质；5.5.2.6风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。