萍乡安源钢厂1080m3高炉工程热风炉管道设备安装施工方案编制:审核:批准:十七冶机电公司安钢项目管理部2010.3.81.编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50205-2001 GB50372-20061.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.7 中冶京城设计热风炉系统管道设备图2 工程概况GB50275-98萍乡安钢技改工程1080m3高炉项目热风炉管道包括助燃空气管、煤气管、热风管、冷风管、烟气管，设备包括助燃风机、燃烧阀、切断阀、热风阀等3.技术要求3.13.2 管道与阀门连接的法兰安装允许偏差应符合下表3.3 3.45 主要施工方法5.1 管道安装管道、阀门等设备安装主要配备Q=50t履带吊进行安装，辅助以Q=260t履带吊进行。

5.1.1 管道的制作管道在加工场地集中制作，制作长度6～12 米以便于运输，便于现场组对为准，制作顺序按安装进度的要求进行。

管子切口表面平整，无毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。

为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm 见下图：管子切口端面倾斜偏差管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定：管道材质内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于钢2mm卷管焊接坡口形式和尺寸应符合下表规定，如设计文件有特殊规定，按设计文件执行。

项厚度T(mm)次坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)纯边P(mm)坡口角度αβ)(0)3～9V 型坡口0～20～265～75双面焊9～260～30～355～65坡口加工采用氧乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

在组对时应对坡口及其内表面进行清理，清理合格后方可施焊。

清理要求见下表：管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等焊制异径管、三通等几何尺寸，应满足设计文件要求，异径管的椭圆度不得大于各端外经的1%，且不大于5mm，同心并经管两端中心线偏差值为各端外径的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1%，且不大于3mm。

管道安装件，如各种支、吊架、托座等型式、加工尺寸应符合设计文件的相关标准规定。

5.1.2管道的安装5.1.2.1管道安装应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

管道组成件及管道支承件等已检验合格。

管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

（2）支、吊架安装支架安装前，先对支架基础纵、横向及标高进行复测，并在基础上做出标记，按图纸标高设置垫板。

支架运进现场后，按施工图检查支架几何尺寸，所有支架找正、固定安装完毕，安装管托。

管道安装时，应技术固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

管道安装时不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

5.1.2.2热风炉管道的管径大，安装位置从上部到地面均有分布，烟气管道应在栈桥钢结构施工过程中一并安装，在栈桥内的管道也应在钢结构安装过程中由下到上穿插安装。

(1)管道安装前先将管托架固定，注意滑动支架必须加固牢靠。

管道吊架到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。

(2)管道先在地面组对，组对时先测量管道的外径，计算出误差值，在对接时对接错边量误差应＜2mm。

(1)管道对接焊缝采用V型坡口，焊缝成形不得低于母材，且不得有其它焊接缺陷。

(2)管道内的临时支撑在组对固定后才能拆除。

(5)管道组对时，横向焊缝间距不得＜300mm，纵横焊缝均要离开支架100mm以上。

管道组对长度应根据现场的实际情况及吊车能力综合考虑。

(6) 管道吊装时应保护防腐层。

采用吊耳时，吊耳必须有加强板，保证吊装的施工安全。

（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（8）与设备连接的管道，因预先将管内的铁锈及其他污物去除。

对不允许承受外力的设备，在管道与设备连接前，因在自由状态下连接法兰，其重量应由管架承受，不得使设备承受设计以外的附加载荷。

（9）管道仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（10）管道安装的允许偏差应符合规范规定。

5.1.3管道焊接5.1.3.1管道焊接施工要点及焊缝质量分级标准见下表。

管道焊接的施工要点：绝缘层；4．管径≥800mm的应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊；5.焊缝质量应按设计的要求进行分级；6．焊缝的外观质量应符合下列规定：(1) 设计文件规定焊缝进行超声波检验的焊缝，其质量不得低于GB50205-2001中的Ⅱ级。

(2) 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量符合规范要求。

5.1.3.2热风管道、煤气管道、冷风管道对接焊缝的质量（内部缺陷和外观检查）应符合《钢结构工程施工质量验收规范》中的二级质量等级和二级质量标准。

5.2阀门和法兰的安装5.2.1 阀门安装前，按设计图纸核对阀门的规格、型号，并应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮为起吊点。

5.2.2 热风阀、燃烧阀及切断阀应按介质流动方向和承压方向正确安装。

其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

5.2.3 阀门安装时，手轮的方向应便于操作；除有特殊规定外，手轮不得朝下。

5.2.4 体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。

5.2.5 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。

5.2.6 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂黑铅油。

5.2.7 法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。

5.2.8法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自行穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.2.9法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

螺栓紧固时着力要均匀牢固，要对称紧固5.2.10垂直或水平安装的阀门，阀体法兰面的垂直度或水平度要求符合规范规定。

5.3补偿器安装波纹补偿器是补偿炉体生产时，因温度变化而引起长度变化的设备。

安装时注意气流方向，不得用强力对口的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，必须按设计要求进行，以避免补偿器承受外力。

5.4助燃风机安装(1) 基础验收：按照设计要求，对基础予留孔和予埋螺栓进行复热风炉管道设备安装施工方案萍乡安源钢铁有限公司新增120 万吨钢材高炉项目查。

(2) 采用座浆法安装助燃风机，每个地脚螺栓处设置一组垫板。

(3)清洗轴承座、滚动轴承，保证其清洁，轴承座水平控制在0.2/1000范围内。

下轴承座找正完毕后及时进行一次灌浆，达到养生期后，吊入风机转子，调整风机外壳下部保证转子与风机壳之间隙符合设计要求。

(4)找正电机和转子联轴器同轴度、端面间隙，拧紧联轴器螺栓。

(5)安装风机外壳上部，风机安装要求符合规范规定。

设备基础二次灌浆。

(6)单体试车：助燃风机试车前按设计要求加润滑油，试运行不得少于2小时，正常运转后，调整至公称压力下，电动机电流不得超过额定值，如无异常现象，将风调整到最小负荷，继续按规定时间运行，达到下列要求：·运行平衡，转子与机壳无摩擦声音。

·轴承温度最高不得超高80℃。

冷却水水温正常。

5.5管道吹扫吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

公称直径大于或等于600mm的气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布检验，5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

6.7.8.质量保证措施8.1施工前必须向作业层进行技术交底，特别是关键部位要求作业者按规定要求操作。

8.2在施工中，要做到五步到位：操作要点交到位，上下工序交接到位，上下板交接到位，关键部位的检查到位，各种材料、加工间、构件进场验收到位。

8.3钢构件进入现场后，应进行外观检验，核查几何尺寸。

8.4施工中，必须认真填写质量自检记录，经检验合格后，方能进入下道工序。

8.5管件、支架现场堆放有序，保证构件稳定，不导致永久变形。

8.6钢构件吊装前，应清除构件表面油污、泥沙和灰尘等杂物。

8.7拼装前施工小组应检查构件几何尺寸，焊缝坡口、油漆等是否符合设计图纸规定。

发现问题后应报请有关部门，必须在吊装前处理完毕。

8.8支架安装前，应对支架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查。

8.9支架安装就位后，应立即进行校正、固定。

安装的结构件应形成稳定的空间体系。

8.10所有计量器具必须经检验合格后，方能使用。

9.施工安全技术措施为保证所有工作人员的安全，设备安装的绝对可靠性，工程安装的顺利性，必须做到。

9.1参加工作的所有工作人员都必须严格遵守国家的安全操作规程和安全施工规范。

9.2各工种施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有施工人员在工作前都必须接受安全专题教育。

9.3施工区域设立安全警戒绳，谢绝无关人员进入区域。

9.4进入施工现场必须穿戴（带）好劳动保护用品，高处作业必须系好安全带。

9.5施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作范围，了解周边环境及工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。

9.6现场的坑、洞、走道及钢结构平台均应设立明显的警告装置及防护措施。

9.7所有电气设备、电动工具必须绝缘良好其设备应有保护的接地线。

9.8起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷内使用，并应检查钢丝绳等完好情况。

在用钢丝绳起吊对象时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。

严禁随意在设备上、结构上焊接吊鼻。

9.9使用起重机工作时，起重机的行驶道路应坚固、平坦，起重指挥信号应明确清楚，并由经验丰富的起重工专人指挥。