XXX公司XXX项目装置界区外管安装工程管廊架制作安装施工方案编制：审核：批准：XXX项目部二零一一年六月二十八日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、工艺管廊架安装技术措施 (4)3.1、管廊架安装前准备工作 (4)3.2、管廊架安装施工流程 (4)3.3、主要作业步骤及方法 (4)4、焊接工艺管理 (12)4.1焊接管理 (12)4.2焊接工艺及要求 (15)4.3焊接变形的控制 (16)4.4焊接检验 (16)5、施工机械及人员计划 (16)5.1主要机具计划 (16)5.2劳动力计划 (17)7、施工进度计划及管理 (20)8、施工质量保证措施 (20)9、安全文明施工措施 (21)9.1文明施工管理措施 (21)9.2安全技术措施 (22)10、职业健康及应急措施 (23)10.1职业健康 (23)10.2安全应急措施 (24)1、工程概况XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。

我单位负责的工程由XX监理公司。

工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。

由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。

2、编制依据（1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81—2002（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005（6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999（7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。

3、工艺管廊架安装技术措施3.1、管廊架安装前准备工作a、根据根据工艺管廊架施工图设计要求及规程规范。

b、根据工艺管廊架施工图的工艺要求确定管廊架安装的顺序。

c、组织相应的机械设备（具有使用合格证）进入现场。

d、组织相应专业管理人员和施工操作人员(特殊工种操作人员必须持有相应的操作证及合格证)。

3.2、管廊架安装施工流程地面组装临时钢平台搭设→钢构件地面预制→基础验收、划线→单元检查校验→管廊钢结构安装→整体验收。

3.3、主要作业步骤及方法3.3.1、地面组装临时钢平台搭设根据施工现场确定管廊架拼装区域或根据业主的统一规定规划指定施工区域进行管廊架拼装，用3-4根H型钢(根据管廊架的长度确定摆放的间距)搭设临时钢平台，搭设的宽度和规范化必须满足管廊架组对拼装的要求。

如图：地面组装架3.3.2钢构件地面预制1)加工准备及下料：a、放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

b、根据放样作样板。

c、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.3.3管廊架拼装1)严格按照施工验收规范要求进行拼装，质量控制如下:2）根据管廊架的施工方案和作业指导书及钢结构的外形尺寸，制作临时组对钢平台；确定管廊架立柱、水平梁、斜支撑的摆放位置，并做好杆件摆放的卡具。

待班组质检员、专业质检员及专业工长确认无误后才能进行下一道工序。

3）根据管廊架施工图及临时组装平台单片放样的构件编号进行摆放。

并用临时卡具卡牢，再确定钢结构的端面平整度。

两立柱的跨距、水平梁的距离是否与施工图的尺寸相符合。

确认无误后方可焊接。

焊接严格按照工艺指导书施工4)管廊架组装焊接完成后，安装前校核管廊架立柱的定位轴线，基础轴线和桁架支腿标高，地脚螺栓及螺孔的规格进行验收。

5)管廊架焊接完成后，在临时平台焊接组装支撑架，便于第一钢结构竖立时进行固定；再进行另一立柱吊装就位，在定位块上确保两立柱的跨距不得偏移，再进行确定立柱在同一基面上，经过相关尺寸测量确认后，把先做好的卡具在立柱上端卡牢。

再逐步施工上下杆件的安装。

经过安装点焊完成且由三方认可达到质量要求后，再进行施焊工作。

6)确定柱脚底板的安装高度位置，并用垫铁支承牢固，确保钢结构安装垂直度得到保证。

7)管廊架地面组装焊接完成后，消除管廊架的组装焊接的应力，拆除相应弓桩，并打磨干净。

8)经检查管廊地面组装焊接完成后，根据施工图的要求对管廊架进行涂装。

3.3.4基础验收、划线当管廊基础完工后，应对基础的大小、标高及间距、对角尺寸进行严格复核，合格后方可接收。

然后依据土建给出的基准点，对管廊架基础进行划线。

划线应符合验收要求，并在适当位置做出明显的、不易消失的标记，并详细作好划线记录，施工完后及时申请验收。

基础验收合格后应对地面组装钢架尺寸再进行复查，并在地面对钢架立柱接头部位进行编号。

根据管廊架施工图提供技术文件的立柱高度值及立柱顶部标高（梁顶部标高）计算并划出第一段立柱上1M标高线，在柱底板上划出立柱的纵、横向中心线。

基础验收的允许偏差控制如下表:3.3.5单元检查校验根据基础检查结果对预制好的钢结构进行调校，在组装超过规范误差和运输中变形的管廊必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

1)管廊架吊装前杂物清理干净，特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

2)对管廊架的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具，以保证起吊作业的安全、方便、准确，既能有效地保证工程质量，也节省了工时，提高了效率。

3.3.6管廊钢结构安装1)现场管廊架吊装施工顺序如下：根据管廊施工区域确定安装顺序。

四个班组进行，预制安装，一班安装区域是：J001—J040、二班安装区域是：J041—J085、三班安装区域J099—122四、班安装区域是：J123—150.根据工程特点，我司拟安排两个班组对管廊钢桁架预制、安装，两个班组钢立柱进行预制组装，安装。

根据工期要求合理组织加班或组织班组轮换作业的方式，确保施工进度得到保证，为后序工程取得更多的施工时间。

2)对构件进行复检，做好检查记录，主要检查构件外形尺寸，螺栓孔大小和间距等。

3)对构件节点处螺栓联接板的接触面进行检查。

4)复查各材料规格是否符合设计要求，并且按安装顺序，进场材料设置专用场地，按安装要求顺序堆放材料，并同区域材料集中堆置，不同区域分开堆放，尽量将材料堆放在吊装设备的回转半径内，并且组装管廊架、钢立柱转运到安装现场后，必须用枕木垫实堆放整齐以防止变形与及方便吊装，并且编号、重量及吊装位置等应处于醒目位置。

立柱安装1)起吊前应把操作平台上的钢柱柱脚栓缆风绳；2）起吊到位后，应立即紧固地脚螺栓，以确保安全。

3）利用立柱两侧的基础用缆绳(用Φ10钢丝绳)桁架立柱进行稳固。

4)水准仪应先按工程标高基准进行校正。

5)用两台互为90°经纬仪对桁架钢立柱垂直度进行找正，钢立柱上管廊支腿标高控制在设计统一标高。

6)钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。

钢柱吊装示意图 (1)单片钢立柱吊装示意图(2)横梁安装1）水平梁吊装时，两端头用钢线绳捆牢，一端用倒链调整横梁水平，确保水平顺利就位，连接位置必须搭设操作平水平钢梁吊装示意图2)钢立柱之间斜梁及支撑构件用两个倒链固定在梁上，用两个手拉葫芦调整斜梁及支撑的斜度。

倾斜钢梁及支撑吊装示意图3)管廊架同一跨安装由下层向上层安装，便于桁架直接用大吊车吊装就位，上层吊装就位时操作部位空间在合适的高度。

管廊安装就位易控制质量。

再组装操作时及焊接时安全易得到控制。

以同样施工步骤进行施工。

如图：管廊架吊装示意图4)在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪正柱与柱之间的距离，并预埋安装余量，特别是节点焊接收缩量。

达到控制变形，减小或消除附加力的目的。

5)柱与柱节点和梁与柱节点的连接，原则上对称施工，互相协调。

对于焊接连接，一般可以先焊节柱的顶层梁，再从下往上焊接各层梁与柱的节点。

6)吊装作业期间，对当天起吊的构件应立即校正、固定，以形成稳定的空间体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固，才能下班。

7)管廊架立柱安装找正、稳固后搭设管廊桁架就位操作平台及焊接操作平台，操作面用木板进行敷设两端头栓牢，并敷设操作护栏。

4、焊接工艺管理4.1焊接管理1）焊接施工程序焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。

工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计需求编制焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。

图例；控制环节控制点2）焊工管理参加焊接的焊工必须进行培训及考试，取得合格证书后方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

3）焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材保管、入库登记、发放和回收，并做好记录。

所有入库焊材及焊接使用焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书及合格证。

4)现场管理a.现场焊接环境要求（离待焊处1米）现场焊接环境不能满足要求时，应采取搭设防护棚等措施后方可进行焊接施工。

b.焊接检查制度现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测。

c.焊接工艺纪律现场加强质量巡检，焊接严格按工艺指导书施焊，遇下列情况之一严禁施焊：①焊工无证或位置不符；②焊材未经烘干；③母材、焊材的材质、牌号不清楚；④焊接环境不符合要求。

4.2焊接工艺及要求1)焊接方法选择：焊接方法采用手工电弧焊2）焊接设备的选择焊接设备应选用引弧，稳弧性能好，焊接过程中焊接参数稳定、调节方便、安全可靠的逆变焊机。

3）焊接材料的选择焊接材料选用Q235选用焊条J422。

4)焊接处理焊缝不得有裂纹、气孔、夹污等缺陷，发现缺陷应及时清除。

探伤不合格的要进行返修，及时处理，直到焊接检测合格。

焊接返修不得超过2次。

焊接工艺参数①焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。

真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。

焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。

②焊缝表面，应尽可能与复材表面保持平整、光滑。

对接焊缝的余高应不大于1.5 mm。

焊后应仔细清理焊件表面的焊瘤、飞溅物及其他污物。

必要是应对焊缝进行局部修整。

③焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工钢印，以备日后查考。

4.3焊接变形的控制a.每道焊缝组对应设立控制变形的弧形加强板或背杠。