2018年9月目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．调试质量目标8．安全注意事项9．调试项目的记录内容附：质检表国华XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整套启动调试方案XX电厂3、4、5号烟气脱硫装置整组启动是脱硫工程的最后一道工序，主要包括设备整组启动，进行不同负荷的调试和满负荷168小时的试运行。

为保证整组启动顺利进行，制定本调试方案，确保设备质量和安全都能达到一流的水平。

1.设备系统概述1.1 主要设计数据XX电厂3、4、5号机组为600MW燃煤发电机组，各采用一套石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理3、4、5号机组在B-MCR工况下100%的烟气。

1.1.1 原煤XX电厂燃用神府东胜煤。

锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。

表1 锅炉设计使用的原煤资料表2 煤质微量元素含量表1.1.2 电厂主要设备参数XX电厂3、4、5号国产机组与脱硫系统有关的主设备参数见下表。

表3 3、4、5号国产机组主要设备参数1.1.3 气象条件表4 气象条件1.1.4 锅炉排烟设计参数FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种。

表5 FGD入口烟气参数1.1.5 石灰石分析资料表6 石灰石样品参数1.1.6 工业水分析资料表7 工业水分析参数1.1.7 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5—0.6MPa(g)。

除盐水水质如下：硬度：约0μmol/L二氧化硅：≤20μg/L电导率（25 C）：≤0.2μS/cm1.1.8 配电电压等级功率<185kW的电机电压为380V 功率>185kW的电机电压为6000V 高压电源（AC/交流）电压：6000V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相低压电源（AC/交流）电压：380V±5% 频率：50Hz±1% 相：3相照明电源（AC/交流）电压：220V 频率：50Hz 相：单相 控制电原（DC/直流）电压：220V 相：单相 1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率FGD 装置SO2脱除率不低于95%。

SO2 脱除率由下式表示：[]％％含氧），干基，浓度（装置入口％含氧），干基，浓度（装置出口－脱硫率（％）＝1006SO FG D 6SO FG D 122⨯ppm ppm1.2.2 烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于50mg/Nm3（湿基） 1.2.3 石灰石消耗不超过 18 t/h 。

1.2.4电耗不超过 18000 kWh / h 。

1.2.5水耗不超过 330 t/h 。

1.2.7石膏品质水分： 不高于10％。

石膏纯度： 不低于90％，CaCO 3 含量： 低于3%（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO 3·1/2H 2O 含量 低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Cl -含量： 低于100ppm （以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的F -含量： 低于100ppm （以无游离水分的石膏作为基准） Mg <450 ppm （以无游离水分的石膏作为基准） 1.3 工艺说明 1.3.1 工艺系统原理XX发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO2洗净部分； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用水部分；6）废水处理系统。

每个部分工艺原理说明如下。

1.3.1.1 烟气部分来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后引入到烟道的烟气冷却区域。

来自吸收塔的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。

在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。

烟气系统为单元制，每炉设置一套。

按不设置烟气换热器设计，净烟气直接排入烟囱排放。

脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门；同时设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板也采用双挡板。

锅炉启动过程中或脱硫系统解列时，来自锅炉引风机的烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。

旁路烟道挡板门具有快开功能（≤15s）。

烟气系统的增压风机采用轴流式动叶可调风机（1X100%容量）。

1.3.1.2 SO吸收部分2吸收系统，吸收塔采用鼓泡塔技术进行设每台锅炉设置一座吸收塔及一套SO2计，单塔处理能力为单台锅炉BMCR工况100％的烟气量。

本系统主要是由吸收塔、烟气冷却器、烟气冷却泵、吸收塔搅拌器、石膏排放泵及氧化风机等组成。

来自主体工程主烟道的烟气通过烟气冷却器被冷却到饱和状态后进入吸收塔。

来自烟气冷却器的烟气进入由顶板和底板形成的封闭的吸收塔入口。

装在入口烟道底板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区浆液面以下的区域。

在鼓泡区域发的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸生以下反应：(a) SO2盐发生中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。

发生上述一系列反应后,烟气通过上升管进入出口烟道,然后流出吸收塔。

离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。

三座吸收塔公用一个事故浆液箱，在检修期间，将石膏浆输送到事故浆液箱储藏，以便在设备再次起动之前，把浆液送回吸收塔。

1.3.1.3石灰石浆制备部分三台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。

石灰石块(粒径≤20mm)由自卸卡车直接卸入地下料斗，经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中，再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离，分离后的大尺寸物料回磨机再循环；满足粒度要求、含固量约25％的溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。

本系统中设置3台湿式球磨机及石灰石旋流站。

设置一套石灰石卸料系统，由一个卸料斗及配套的除尘通风系统、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机及石灰石仓顶输送机，将石灰石送入石灰石仓。

石灰石仓的有效容积可以满足三台锅炉在BMCR工况运行4－6天的石灰石耗量的要求。

石灰石仓设计三个出料口分别供给每台磨机，每台磨机入口的给料机具有称重功能。

设置一个石灰石浆液箱，六台石灰石浆液泵，每套脱硫装置设两台，共三运三备。

吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD进、出口烟气的SO2浓度以及吸收塔循环浆液中的pH值调节。

1.3.1.4石膏脱水部分三台脱硫装置共设3套石膏脱水系统，包括3台真空皮带脱水机及其水力旋流站。

三套脱硫装置公用两座脱硫石膏仓库，石膏库的有效容积按存放三台FGD 装置满负荷运行4.7天的石膏量设计。

当脱硫石膏短时不能综合利用时，可用密封运渣车运至电厂灰场内堆放。

用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。

浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。

脱水后石膏的含水率低于10%。

滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。

一部分石膏旋流分离器的溢流水箱，再泵至废水旋流分离器到废水箱。

含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。

废水水力旋流器下流水回到吸收塔。

另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。

1.3.1.5公用水部分和事故浆液系统三套脱硫装置公用一套工艺水系统和闭式循环冷却水系统，包括工艺水箱、工艺水泵等。

每座吸收塔旁设置一个集水坑，三套FGD装置公用一个事故浆液箱。

脱硫装置的阀门控制方式采用电动，供仪表吹扫的仪用空气和供设备检修的杂用空气由脱硫岛自备的杂用空压机供给，共设置三台24m3/min的空压机，其中一台作为备用。

2.编写依据2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。

2.3 电建[1996]868号, 《电力建设工程调试定额》。

2.4 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》2.5 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2.7 电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.8 国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》2.9 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》2.10 电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》2.11 国华台电公司2002年11月修订《台电工程总体质量目标及控制措施》2.12 《广东国华粤电XX一期工程质量管理规定》2.13 设备制造厂的技术标准及相关资料。

2.14 国华XX电厂3、4、5号机组烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》。

2.15 国华XX电厂3、4、5号机组烟气脱硫装置调试合同。

3.调试范围在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和热态调整试验，具体包括：●增压风机入口压力调整●吸收塔pH值调整●吸收塔液位调整●石灰石供浆量调整●石膏品质的调整●吸收塔运行方式的调整●废水系统的调整。

4.组织及分工4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作。

4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。

在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。

4.3生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。

4.4安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。

4.5监理单位负责设备及系统验收。

4.6 现场有关协调工作由工程部负责。

5.调试前应具备的条件5.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏和警告标志。

5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。

5.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。

5.4 厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

5.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。

5.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。

5.7 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。

5.8 试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用。

5.9 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。

5.10 启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。