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1.2 零件结构工艺性分析
钻孔表面
应与孔的轴线
垂直，如果两 边不垂直,就会 使两边切削力 不等,导致钻孔 轴线歪斜，甚
至使钻头折断。 图4-12中a)皆 为不合理的结 构，b)为合理 的结构
图4-12
工件要便于安装
➢ 如图4-3a)所示的床身立柱结
构加工导轨面时不便于安装,加上
一个工艺凸台（图b）就好安装
图4-3
了。
➢ 又如图4-4a)所示，轴承盖
在加工两端面和外圆时无法装夹，
改成图b、c所示的结构就容易装
夹了。
图4-4
➢ 如图4-5 a) 平台的结构加工
时无法装夹，改成图b)或c)所示
图4-5
铸件局部凸台应连成一片
4
1.2 零件结构工艺性分析
锻造毛坯的工艺性
形状不对称，上下模易错 位，影响锻件质量
截面形状变化过大，模具寿 命降低
分型面
分型面
最大尺寸应在分型面上， 以利于金属填充
毛坯在半模内成型，有利 于提高质量，降低成本
5
1.2 零件结构工艺性分析
零件图的尺寸的标注 ➢ 零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛
机械制造工艺学
第一章 机械加工工艺规程设计
Machining Process Planning
1.2 零件结构工艺性分析
Part Structural Analysis of Process
1
1.2 零件结构工艺性分析
一、结构工艺性 结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提 下，制造的可行性和经济性。 1、结构和工艺的联系 ➢零件结构工艺性具有综合性。必须对毛坯制造、机械加 工到装配调试的整个工艺过程进行综合分析比较,全面评 价。
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1.2 零件结构工艺性分析
零件尺寸规格标准化
好处：结构 要素标准化，节 约工具，减少工 艺装备的工作， 简化工艺装备。
尺寸一致：加工尺
寸应能采用标准刀具
加工。减少刀具规格，
避免专门制备工具。
工艺性差
2 3
工艺性差
工艺性好
3
工艺性好
3
12
1.2 零件结构工艺性分析
3、零件局部结构工艺性
要素：必须考虑加工时的对刀、测 量和提高切削效率。
图4-7 a)所示的工件两头有大孔，需 要装夹两次才能加工完，改成图b)所示 的结构，只需装夹一次就可加工完。
图4-6
图4-7 c)所示的工件,键槽加工需要 两次安装，不但降低生产率，而且会影 响键槽的位置精度度。改成图d)就合理 了。
图4-7
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1.2 零件结构工艺性分析
减少机床安装调整次数
应把不等高的三个凸台改成等高的凸台 可以一次走刀同时加工三个凸台。
工；又因插斜齿需专用螺旋导轨，因
而它的结构工艺性不好。若能采用电
子束焊，先分别滚切两个齿轮，再将 它们焊成一体，这样的制造工艺就较
焊接处
好，且能缩短齿轮间的轴向尺寸。
由此可见，结构对工艺有着重要
的影响。
3
1.2 零件结构工艺性分析
铸造毛坯的工艺性
缩孔
壁厚力求均匀，以免产生缩孔 减少大的水平面，便于杂质和气体排除，减少内应力。
减少配合表面的长度
应使零件槽的圆角半径一致，这样可用同一把铣刀进行加工，由 于减少换刀可节省辅助时间及简化生产准备工作
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Hale Waihona Puke 1.2 零件结构工艺性分析
图a0中退刀槽有3种尺 寸就需要三把不同的切槽 刀,改成图a1的尺寸就只需 要一把。
图b0需两把不同规格 的键槽铣刀。
图c0需两把不同圆弧 半径的车刀，而b1、c1都 只需一把同规格的刀具。
➢ 零件所有加工表面与非加工面之间只标注一个联系尺寸 ， 避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置。
a
c
b a b
c
1.6
7
1.2 零件结构工艺性分析
提高工件加工时的刚度
床身结构刚性差，加工床面时只能用较小切削用量，改后则可以 采用先进的刀具及较大的切削用量加工床面。
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1.2 零件结构工艺性分析
盾； ➢ 尺寸标注应符合尺寸链最短原则(组成环数目最
少 )； ➢ 零件的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准
注出。
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1.2 零件结构工艺性分析
零件图的尺寸的标注
➢ 零件图上重要尺寸应直接标注，在加工时尽量使工艺标 准与设计基准重合 ；
➢ 零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、 假想平面等难以测量的基准标注尺寸；
磨削内外锥面时，更应 设置结构上的空刀槽。
磨削小轴的大小外圆及端面需有 砂轮的退刀槽，否则磨削时易碰坏 砂轮并且出现圆角，将影响和其它 零件的配合。
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1.2 零件结构工艺性分析
套筒中没有空刀的键槽，易使 插刀损坏，应改成有让刀孔的 结构
为便于进刀和退刀，表面 接合处还需进行修正性加 工。
螺纹结构应有退刀槽，否则易碰坏车 刀，且在根部将出现半牙高的螺纹， 并使螺帽拧不到底。
➢零件结构工艺性具有相对性。
✓两使用性能完全相同的零件，因结构稍有不同，其加工 方法和制造成本就有很大的差别。
✓不同生产类型的具体生产条件下，结构相同的零件其加 工方法和制造成本也有很大的差别。
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1.2 零件结构工艺性分析
➢例如双联斜齿轮的加工
整体结构
因齿间的轴向距离很小、因而小
齿圈不能用滚齿加工、只能用插齿加
减小加工表面积； 尽量减少刀具种类，保证刀具
能自由地进刀和退刀及正常工 作 加工面之间，加工面之间与非 加工面之间应明显分开。
底座有凸台，加工面积↓、加工量 ↓ 、平面不平度误差↓ 、接触精度 ↑。
减少深螺纹孔的加工，使用更为
方便
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1.2 零件结构工艺性分析
进、排气（油）孔设在外圆上，加 工相对容易，且易保证槽间距
的结构，铸出孔即可用螺栓压板
进行装夹。
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1.2 零件结构工艺性分析
减少工件装夹次数 有利于提
高切削效率，保证加工面之间的位置精 度。
图4-6 a)所示的工件由于孔的轴线 不平行,需进行两次安装，且需要不同的 夹具。改成b)由于孔的轴线平行,只需进 行一次安装。
图4-6 c)所示的工件,孔加工需要调 头，两次安装，不但降低生产率，而且 影响孔的同轴度。改成图d)就合理了。
图d0中，d0用钻头钻
完孔后，还要用镗刀加工
才能制成平底孔，而d1只
需钻孔。
图4-8
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1.2 零件结构工艺性分析
➢ 便于进刀和退刀
在车螺纹、刨平面、插齿形、磨 削等工序加工时必须设计空刀槽， 以方便进刀和退刀 。
图4-11
图4-9
图4-10
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1.2 零件结构工艺性分析
镗孔时，孔底应设置镗刀的退刀 槽，以保证刀具的正常工作。