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冲孔灌注桩
⑤ 、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高 度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶 后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加 800mm进行检查。
2、水下灌注的混凝土应符合下列规定： ①、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定； 坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉 煤灰时水泥用量可不受此限）； ②、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗 骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石， 其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。
桩基工程施工质量控制要点
2016年6月3日
.பைடு நூலகம்
人工挖孔桩
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人工挖孔桩
一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；
挖孔扩底灌筑桩系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。
二、挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确， 沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、 锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质 量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简 便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无 影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价； 但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等 问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。
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人工挖孔桩
七、挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法
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冲孔灌注桩
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冲孔灌注桩
一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下 往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成 为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。
二、冲孔桩机械：
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冲孔灌注桩
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冲孔灌注桩
③、清孔后检查孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允许的范围内时 （<5cm），立即安放钢筋笼。 当钢筋笼安放好、导管下好后，用导 管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小 于规范要求后，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其间隔时 间不能大于30分钟。 第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量 其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率 ≤8%、粘度≤25s。经监理人同意后立即浇灌砼。 4、钢筋 ①、每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易 弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利； ②、 冲孔灌注桩施工时,为防止钢筋笼在灌浆过程中变形，必须采取有 效定位措施，为了防止钢筋笼上浮，采取有效的防上浮措施。
五、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横
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杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
人工挖孔桩
六、混凝土浇筑： 混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位 上升速度大于6mm/min）,应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺， 混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。 小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以 上分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对 直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥 用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土 大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
三、挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地 下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层 采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，
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人工挖孔桩
四、挖孔灌筑桩的施工程序是：
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝 土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂 直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明 设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→ 拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖 土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力 层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋 笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道 工序。
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冲孔灌注桩
5、防止和处理钢筋笼上浮可采用如下措施：
①、钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以 下，则可用钢管套在钢筋上顶压。 ②、当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋 深，以减少混凝土的上冲力。 ③、尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施 延长混凝土的初凝时间。 ④、若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提 升导管，注意导管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。
③、水下灌注混凝土宜掺外加剂。.
冲孔灌注桩
3、清孔 清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥浆，以保证桩底和灌注的钢筋混 凝土质量，保证桩的承载力。 第一次清孔。成孔后，用测绳下挂 0.5Kg重铁砣测量孔深，核对至设计位置后，进行清孔。清孔时遵守 以下原则： ①、清孔后泥浆比重控制在1.05～1.15之间，粘度＜22s，含砂率≤3% ②、及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中泥浆面稳定
三：冲孔灌注桩工艺流程：
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冲孔灌注桩
四：冲孔灌注桩质量控制要点：
1、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
①、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； ②、应有足够的混凝土储备量，砼的初灌量必须计算确定：一般要求 导管插入桩内砼内深度为1000mm ～ 1500mm；
③、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面， 并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注 面的高差，填写水下混凝土灌注记录； ④ 、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝 土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；