目的：对药品生产、转运、仓储、检验、分配中用到的系统进行系统影响性评估和部件关键性评估，用于确定项目的调试和确认范围的活动。

使用范围：本厂系统影响性及部件关键性评估管理
责任者：验证部、工程部、生产部、质量保障部、各车间负责人
1.术语
1.1.系统影响性评估（SIA)是指评估系统的运行、控制、报警和故障状况对产
品质量影响的过程。

1.2.直接影响系统是将对产品质量有直接影响的系统；间接影响系统是指系统
将不会对产品质量有直接影响，但是通常会对直接影响系统提供支持；无影响系统是指系统将不会对产品质量有任何直接的或间接的影响的判定。

1.3.系统影响性评估是用于确定系统的调试和确认范围的活动。

此过程用于判
定哪些系统除了需要遵循GEP之外还需要进行确认，哪些系统仅需要遵循GEP进行调试。

进行的影响性评估可对每个设备/系统进行评估，以判定其属于直接影响系统、间接影响系统还是属于无影响系统。

1.4.初步的系统影响性评估在工程的早期，即在系统界定和设备订货之间进行。

由于直接影响系统要进行确认活动，所以在对供应商及其文件的要求相对其他系统就要更严格，必要时需要进行设备/系统的供应商审计。

1.5.部件关键性评估(Componentcriticalityassessment,CCA)是指系统的某个部
件，其运行、接触、数据、控制、报警或故障是否会对产品的质量参数（功效、特性、安全、纯度、质量）有直接的影响。

评估的结果有关键部件和非关键部件两类。

2. 系统影响性评估（SIA ）
2.1. 系统影响性评估流程图
2.2.
道、仪表、计算机硬件和计算机软件）。

在系统确定的过程中应考虑整个系统，而不用考虑系统中的某些部件。

典型的系统举例如：反应罐系统、纯化水系统、包装机系统。

2.3. 系统范围界定：系统范围界定应考虑系统的范围是什么，哪些应该在该系
统中，哪些不应该在该系统中。

系统范围的界定可以使用P&ID 、设备清单等工程文件，根据系统设计的目的和范围，将对其具有直接影响的部件归入最适宜的系统之中。

是
是
●直接影响系统：符合1~7条其中任意一条标准时，显示系统有直接影响；
●间接影响系统：符合8~9条其中任意一条标准时，显示系统有间接影响；
●无影响系统：不符合1~9条中任意一条。

2.5.在系统的影响性判定过程中应综合考虑系统的适用功能，系统的影响判定
会根据实现的功能不同而不同。

2.6.
2.7.
1模型
图2间接影响系统验证V-模型
3.部件关键性评估
3.1.对于系统影响性评估阶段判定为直接影响的系统将会继续进行部件关键性
评估工作。

3.2.关键部件系统的某个部件，其运行、接触、数据、控制、报警或故障会对
产品的质量参数（功效、特性、安全、纯度、质量）有直接的影响。

有间接的影响或没有影响为非关键部件。

3.3.部件关键性评估流程
PQ测试计划
OQ测试计
划
IQ测试计划
包括工厂检
工厂验收测
试
出厂检查
部件关键性评估流程图
3.4.部件关键性评估表
表中所列的7个问题中只要有1个问题的答案是“是”，就将该功能/部件归类为关键的功能/部件。

4.系统影响性评估及部件关键性评估操作流程
4.1.系统影响性评估应识别GMP关键系统，且GMP关键系统应要求做确认。

4.2.当一个新系统已经确认或一个现有的系统状态发生改变时，系统使用部门
需要做：
4.2.1.确定受影响和系统是否已有了系统影响性评估。

4.2.2.组织有关部门的人员参加会议以进行SIA。

4.2.3.准备SIA文件，并在SIA文件上记录评估结果。

4.2.4.完成SIA以后，被确定是有直接影响的系统，要继续进行CCA活动。

4.2.
5.系统影响性评估和部件关键性评估应由使用部门根据评估的理由，概括出
系统的分类(直接影响、间接影响、无影响)，交QA进行编号和审核，由质量保障部负责人批准。

系统作为受控文件保存。

5.系统影响性评估编号
5.1.系统影响性及部件关键性评估编号原则，编号由二部分组成,第一部分系统
影响性评估代号SIA及部件关键性评估代码CCA，第二部分流水号。

举例说明：
SIA-----指系统影响性评估。

2016——-指系统影响性评估的年份
0001———指2016年第一次进行的系统影响性评估
举例说明：
SIA-----指系统影响性评估。

2016——-指系统影响性评估的年份
0001———指2016年第一次进行的部件关键性评估6.附件
6.1.《系统影响性评估表》
6.2.《部件关键性评估表》
系统影响性评估表
使用部门：QA审核：批准：
部件关键性评估表
使用部门：QA审核：批准：。