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1. 目的
为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 ，以避免 因人为因素造成判定标准不统一，从而做到对产品的外观检查之标准化 ，保证产品 的质量以满足客户的要求
2. 适用范围
适用于本公司制造成品的外观检测。

3. 用语定义
3.1、 AQL 严重不良执行Ac=0判定,主要不良执行AQL=0.25，次要不良 执行AQL=1.0。

3.2、 严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

3.3、 主要不良
3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7
3.6、 名词定义：
A 级面：产品面壳正面。

B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。

披 锋：在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。

缩 水：表面出现局部凹陷的现象。

夹水纹：熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。

变 形：表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。

功能缺陷影响正常使用。

性能参数超出规格标准。

漏元件、配件及主要标识。

多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

包装存在可能影响产品形象的缺陷。

结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。

3.4、 次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

3.5、 检验条件
3.5.1 3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6 距离 角度 视角 照明 肉眼与被测物距30cm-45cm 。

被测面与光源成45度。

与被测物成45度角至90度角范
围内。

使用白色冷光源或自然，600-900LUX （勒克斯）。

装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。

判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。

气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。

气泡：胶壳件内部形成的空气。

胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。

壳：上下壳组合产生两者之间的距离。

位：胶件组合的接合处出现高低不平。

花：表面呈现异色斑纹。

孔：表面有针样大小孔。

表面亮斑点：表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点。

毛 边：沿分型线或合模面溢出的多余料。

细碎划痕：没有深度的痕。

硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

压 伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状陷。

熔接线：溶胶分流汇合时未完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷。

锈点：表面残缺外露底材。

4、权责
品质部负责本标准的更新和对内、对外的发布。

5、内容
5.1、外部纳入部品检验
5.1.1 、对于纳入腾威部品除了进行现品的包装式样、 品名、规格、外观以及数量的
检查外，必要时还要进行表示R 寸。

产品实验则依产品实验标准进行实验方面 检查。

5.1.2 针对抽验中发现之不良品，则依《不合格控制程序》进行处理。

5.2 外观检查基准的制作与管理
5.2.1 、检验基准依据电源产品的行业标准及客户需求拟定；深圳市腾威电子有限公司
所有旅行充电器（或电源适配器）、台式充电器（又称座充）均必须符合本基 准的技术要求，其他外观基准或规范如低于本基准的要求，则以本基准的要求 为准。

如客户有特殊要求或标准高于本基准的要求时，则以客户要求为。

5.2.2、外观缺陷标准1
缺 离 错 料 针
522、外观缺陷标准2
4 缩水与样品做比对
气纹缺料1.依外观缺陷标准1
2.参照样品
与样品做比对
水口
7 与样品做比对
不平
结合
与样品做比对
异色
依外观缺陷标准1 占
八
\
、
变形与样品做比对
划伤依外观缺陷标准1
烧焦与样品做比对
2
拉伤顶白料花1.依外观缺陷标准1
2.与样品做比对
与样品做比对
与样品做比对
5
泽、
色差削伤1.上下盖光泽亮度须一致
2.与样品做比对
与样品做比对
7
碰伤与样品做比对
应力
与样品做比对
1.脚垫不可出现破损
脚垫
2.脚垫不可超出定位框内
3.脚0 外观
垫不可出现浮起
错位离壳印字车充、座充W 0.15mm 充、适配器W 0.2mm
车充、座充W 15mm
充、适配器W 0.2mm
与样品比对无明显差异
3 色差
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》。