BZRK乳化液泵站使用说明书（标准型）智能泵站说明书在安装、使用和维修设备前应熟读本使用说明书！警示标志1.必须按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！2.严禁操作人员随意更改线路和相关参数！3.泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。

4.变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！5.不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！6.设备使用前必须给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！7.曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下!8.电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电机运转方向正确！9.电机运转方向确定后必须将变频移项选择开关锁定！10.严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。

11.检修泵组时应将运行的泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定！12.严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！13.严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会损坏变频器！14.浓度检测器应定时进行清洗，否则影响检测精度！15.安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！16.所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！17.液压系统严禁在泄漏状态下工作！18.蓄能器内禁止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！19.当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管路！安标控制产品不得随意更换1、概述1.1.产品的用途及适用范围BZRK400(200-315)/31.5智能型乳化液泵站(以下简称乳化液泵站)，适用于含有瓦斯和煤尘的环境中,为煤矿综合机械化采煤液压支架提供动力源以及为其他注水泵站、喷雾泵站提供动力源。

1.2 乳化液泵站组成乳化液泵站由一台RYX 自动配夜箱,一台YX 自动补油箱,一台ZJT1 矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速控制装置，二台(三台)BRW 乳化液泵,移动式供油泵、内部连接管路等组成。

1.3 产品特点：1.3.1. 乳化液泵变频起动可减小起动电流,起动速度平稳,起动性能可靠,对电网冲击小,减少对设备机械冲击。

1.3.1. 乳化液泵组能够在系统闭环工作状态下实现恒压变量自动控制，提高了乳化泵组的做功效率，达到节能降耗。

1.3.2.对液压支架等系统所用乳化液的浓度精确监控,在规定的浓度值范围内自动校正浓度,并实行自动配液。

1.3.3. 自动配液供液系统运行的相关数据可用RS485通讯接口上传,实现远程控制和全工作面自动化。

电气控制系统对泵站的运行进行监控，并对系统故障自诊断，保证设备的正常运行和便于维护。

1.4 型号的组成及代表含义乳化液泵站型号的组成及代表含义：BZ R K □□□ / 31.5 泵站泵组、液箱、变频调速控制装置组而组成的泵站公称压力:MPa公称流量L/min表示“电气监控”表示“乳化液”表示“泵站”1.5. 工作条件a) 海拔高度不超过2000m，气压为0.83105～1.13105Pa;b) 周围环境温度-5℃～+40℃;c) 周围空气相对湿度不大于95%（25±5℃时）d) 在有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物的环境中;e)在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;f)安装类别:Ⅲ类;g)污染等级:3级。

2. 泵站的主要技术参数2.1.泵组部分主要技术参数：（见表1）表1乳化液泵BRW200 BRW315 BRW400 进口压力常压公称压力31.5MPa公称流量200L/min 315L/min 400L/min电机功率125KW 200KW 250KW电机电流130.7A（660V）209A（660V）274A（660V）75.7A （1140V）121A（1140V）151A（1140V）安全阀出厂调定压力34.7—36.2MPa卸载阀出厂调定压力31.5MPa2.2. 配液系统控制装置的主要技术参数和功能2.2.1. 配液系统控制装置的主要技术参数（见表2）主要技术参数表2 型号ZJT1-250 /1140（660）适用电动机功率（KW）125 132 160 200 220 250额定输出额定电流（A）1140 84 87 106 132 146 169660 145 151 183 229 252 290 电压（V）三相1140/660，50/60Hz输入电压相数、电压、频率三相1140/660，50/60Hz 容许波动电压+10~－15%，频率：±5%输出频率设定最高频率（5~400）Hz可变设定基本频率（5~400）Hz可变设定起动频率（0.5~60）Hz可变设定载波频率（2~6）KHz可变设定精度模拟设定：最高频率设定值的±0.3%（25±10℃）以下：数字设定：最高频率设定值的±0.01%（-10~+50℃）分辨率模拟设定：最高频率设定值的二千分之一；数字设定：0.01Hz；（99.99Hz以下），0.1Hz（100Hz以上）控制过程控制PID（标准比例、积分、微分、闭环控制）转矩提升自动：根据负载转矩调整到最佳值；手动：0.1~20.0编码设定起动转矩150%以上（转矩矢量控制时）加、减速时间（0.1~3600）S，对加速时间、减速时间可单独设定4种，可选择线性加速减速特性曲线运转运转操作触摸面板：运行键、停止键，远距离操作；端子输入：正转指令、自由运转指令等显示数字显示器（LED）输出频率、输出电流、输出电压、转速等运行数据液晶显示器（LCD）运转信息、操作指导、功能码名称、设定数据、故障信息等灯指示（LED）（有电压）、显示数据单位、触摸面板操作指示、运行指示冷却方式真空热管冷却工频回路真空接触器、电动机综合保护器：实现过流、欠压、电机过载、短路、接地、短相、漏电、堵转等保护功能。

2.2.2. 配液系统控制装置主要功能1) 控制器装置主回路输出三路工频控制回路和一路变频控制回路。

2) 液位自动实时检测:不符合规定值自动停机并报警。

3) 在线检测乳化液浓度:当浓度达不到设定值时屏显提示并将此信号上传。

4) 泵组油温保护：当温度达到70℃时报警90℃时保护停机。

5) 泵组油位保护：当泵组油位低于油标的红线时报警停机。

6) 泵组油压保护：当泵组油压低于0.1Mpa时报警停机。

7) 防吸空保护:供液箱液位低于550mm时自动停机闭锁并显示。

8) 系统压力闭环控制功能;9) 超高液位断电保护；10) 安全卸压控制:在维修及拆卸液压管线时，操作卸压控制开关,高压卸载阀可将系统静压卸掉，以保证操作人员安全。

11) 吸液自动反冲洗:系统运行中,吸液过滤器每6小时自动进行反冲洗，自动排污。

12) 回液自动反冲洗:系统运行中,回液过滤器每6小时自动进行反冲洗, 自动排污。

13) 爆管停机:系统运行中,压力系统管线突然爆裂(压力5秒内由28.5Mpa以上下降到10Mpa以下时)泵组自动停止运行。

14) 检测显示泵组储能器压力并上传数据。

15) 保护功能; 过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热、电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件自保护16) 满足全自动化工作面系统集成要求，该系统能采集配液系统和供液系统的相关运行数据，采用Modbus通讯协议、RS485/RS422和RJ45接口进行数据上传。

17) 数据显示a) 真彩液晶屏，实时显示乳化液浓度、液位、系统压力、泵组温度、变频或工频运行状态、泵组变频或工频运行累计时间及故障类别。

b) 液晶显示器，实时显示变频器运行电流、电压、频率等数据。

c) 双显电度表，配合变频、工频运行总时间,可计算泵站的节能效果。

18) 防爆型式:“矿用隔爆兼本质安全型”。

防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。

19) 防爆标志为“Exd〔ib〕Ⅰ”。

3、结构与工作原理3.1配液系统结构与工作原理3.1.1控制装置结构特征: 控制装置主要由隔爆箱体、控制机芯、变频器机芯、热管散热器等组成,隔爆外壳分为左隔爆箱体、右隔爆箱体,隔爆箱体分为主控腔和接线箱,接线箱在隔爆箱体的后部。

1) 控制装置的左箱体接线箱有用来引入、引出电缆的压盘式引入装置,可引入电缆最大外径63mm;螺母式引入装置, 可引入电缆最大外径30mm 。

接线箱装有用来连接主电缆、控制电缆的接线端子和专用的接地装置。

2) 控制装置左箱体和右箱体的开门盖结构均为快开门式,箱门与箱体间设有可靠的机械闭锁,。

3) 控制装置左箱体内元件分装在前、后机芯板和壳体上,前机芯板上装有PLC控制器、本安电源、综合保护器、控制继电器等; 后机芯板上装有真空接触器、电流互感器等,箱门打开后,机芯可沿导轨拉出,以方便安装和维修。

隔离开关装在箱体右侧,变压器安装在箱体的后部,报警指示灯装在箱体右侧隔离开关操作手柄上部, 双显电量表、语音控制板安装在箱体左侧。

4) 控制装置右箱体内元件安装在小车底板、侧安装板和壳体上。

输入输出电抗器、直流电抗器、控制变压器、风机电源变压器、熔断器等安装在小车底板;风机换向开关、变频移相开关、控制变压器、中间继电器等安装在侧安装板,侧安装板固定在箱体左侧;电源输入、变频输出真空接触器装在箱体后壁;电源开关在箱体左侧。

变频器安装在右侧法兰,变频器功率器件和散热热管同安装在右侧法兰的固定板上,散热风机安装在热管下边, 右侧法兰可整体移出,以方便安装和维修。

5) 控制装置左箱体的门盖上装有1#、2#、3#工频起停开关、工频故障复位/工频/变频工作选择转换开关、卸载开关、近远程选择开关和控制装置运行状况显示屏。

6) 控制装置右箱体的门盖上装有1#、2#、3#变频起停开关、变频显示选择开关和设置调整变频器运行数据的功能键、设置键、上下键、复位键及变频器运行状况显示屏。

7) 控制装置的外壳防护等级为:IP44;接线腔为IP54。

3.1.2. 液箱结构特征: 液箱由液箱箱体及矿用隔爆型接线箱、浓度传感器、液位传感器、压力传感器、高压卸压阀、高压过滤器、反冲洗电磁阀组、吸液反冲洗自动排污过滤器、回液反冲洗自动排污过滤器、超高液位控制开关、空气呼吸器、止回阀、快速排污装置等组成。

1) 浓度传感器用卡箍连接接头安装在箱体下端止回阀法兰连接处,止回阀可防止在维修浓度传感器时箱内乳化液流出。

2) 液位传感器悬浮安装在箱体中部的管形固定器中。

3) 用高压胶管从供液系统引出高压液并经过滤器与压力传感器、高压卸压阀连接, 高压卸压阀的另一端引入液箱。

4) 吸液自动反冲洗过滤器一组分为二只,固定在液箱前端的出液口。

两个反冲洗过滤器出液端用管路连接,中间安装有截止阀。

反冲洗液用K16管路从出液高压系统中引出,经电磁阀控制进入反冲洗过滤器。