硅溶胶精密铸造的工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程:(静置桶 I 中静置脱水→(除水桶中搅拌蒸发脱水→(静置桶 II 中静置去污1 工艺参数静置桶 I静置温度 85-90℃静置时间 6-8h除水桶搅拌温度 110-120℃搅拌时间 10-12h静置桶 II 静置温度 80-85℃静置时间 >12h保温箱保温温度 54±2℃保温时间 >24h2 操作程序2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤; 再送到静置桶 I 中, 在低于 90℃下静置 6-8h。

2.3 静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。

2.4 除水桶中的蜡液, 在 110-120℃保温并搅拌, 使残留水分蒸发, 到目视蜡液表面无泡沫为止。

2.5 将除完水的蜡液, 经过<60目筛网过滤再放入<90℃的静置桶 II 中, 保温静置12h 以上。

2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

2.7 把静置桶 II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中, 用于主产模头(浇道。

2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶 II 中适量加新蜡,一般在 3% -5%左右。

2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中, 为减少蜡缸内蜡液中的气体, 先保持一段高温时期 80℃/2h后降至 54℃。

在 54±2℃下保温 24h 后,方可用于压制蜡模。

3 注意事项3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况, 防止失控, 尤其应防止温度过高造成蜡料老化。

3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置, 油面应距设备顶面200㎜左右, 防止油溢出。

并注意检查设备有无渗油现象。

3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。

压制蜡模工艺操作守则1 工艺要求室温 24±3℃蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定射蜡嘴温度 57-64℃压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2保压时间 5-15s冷却水温度 <10℃2 操作规程2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。

按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。

2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。

2.3 将模具放在压蜡机工作台面上, 调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致, 检查模具所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。

2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。

合型,对准射蜡嘴。

2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。

2.6抽出芯子, 打开模具, 小心取出蜡模。

按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。

并检查有下列缺陷的蜡模应报废:(1 有严重气泡的蜡模; (2 棱角不清晰的蜡模;(3 变形不能修复的蜡模; (4 尺寸不符号规定的蜡模。

2.7清除模具上残留的蜡料, 注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂,不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。

慎防损害模具型腔部位。

2.8按以上各条进行下一次压制蜡模,以后往复循环生产。

2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出, 用压缩空气吹净蜡屑及水珠, 并进行自检, 将合格蜡模正确放入存放盘中。

2.10每班下班或模具当班生产完毕后,应用软布等清理模具。

如发现模具有损伤应立即报告领班,由领班处理。

并清扫压蜡机、工具及现场,做到清洁、整齐。

3 注意事项3.1压制蜡模时, 首先必须进行首件检查, 确认合格后, 方可进行操作。

压制过程中不能轻易变动压制参数。

3.2使用新的模具时,务必弄清模具组装、拆卸顺序,蜡模取出方法。

3.3蜡模存放时, 应注意搁置方向, 防止变形。

需要时可采取卡具等措施, 以避免蜡模变形。

3.4每班打 2-3件收缩率试样 (如 Ø100X6㎜圆饼试样等 , 冷却后测其收缩率, 并做好记录。

3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。

废蜡模及废蜡要保持干净, 放入废蜡箱中, 及时送到蜡处理工部。

3.6压蜡机工作时, 不准用手扶模具或将手伸合型台面下, 且不准单手操作按钮, 防止人身安全事故。

3.7蜡模间要做好安全防火工作。

蜡浇道模头制作工艺操作守则1 工艺要求室温 24℃±10℃压射蜡温度 70-75℃压射压力 0.2-0.4Mpa保压时间视浇道种类而定2 操作程序2.1 整体浇道压制2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常, 按照技术规定调整机器压射压力等参数。

2.1.2将浇道 (模头模具放在机器台面上, 检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致, 模具开合是否顺利,2.1.3打开模具,喷上微薄一层分型剂,安放螺帽,合上模具,对准射蜡嘴。

2.1.4双手按动工作按钮,压制浇道(模头蜡模。

2.1.5压制完毕,抽出芯子,打开模具,小心取出浇道(模头蜡模,放入冷却水中。

注意有缺陷的应报废。

2.1.6清除模具上残留的蜡料。

2.1.7喷分型剂,放螺帽,合型,进行下一次压制,以此往复循环生产。

2.1.8蜡浇道在冷却不中冷却 3-5min 后取出,用压缩空气吹净水珠,放在指定位置。

2.1.9每班下班或模具使用完毕,应将设备及模具清理干净。

3 注意事项3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。

3.2蜡浇道 (模头表面应平整, 无凹陷、裂纹和披缝。

蜡浇道 (模头如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补,不能修补的应报废。

3.3做好压注模头的安全工作, 蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内开压缩空气, 压缩空气未关闭,缸内余气未放净时,严禁旋开缸盖。

3.4蜡模间要做好安全防火工作。

蜡模修整工艺操作守则1 工艺要求室温 24℃±3℃2 操作程序2.1修模前应检查蜡模外观棱角清晰、表面平整光滑、无缺陷,尺寸符合要求,无变形。

2.2修模2.2.1用刀片刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线, 不得损伤蜡模。

对小飞边也可直接用布擦除。

2.2.2蜡模凹陷处应用修补蜡修复,修后表面要平整。

2.2.3蜡模上的气泡必须挑破,用修补蜡修复原状。

2.2.4对要求高的铸件其蜡模皱纹必须修补平整光滑。

2.2.5用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净,按要求放在存放盘中。

2.3修模后检查:检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙和字迹是否合格等。

2.4工作完毕,清理现场。

3 注意事项3.1修光后的蜡模必须达到有关检验要求。

3.2修好的蜡模要按要求整齐摆放在存放盘中,防止变形。

3.3做好安全防火工作。

模组焊接工艺操作守则1工艺要求室温 24℃±3℃焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于 60㎜。

焊后蜡模间距 6-8㎜(最小 4㎜,带孔、槽的间距稍大约 10-12mm;内浇口长度 8-12㎜。

2 操作程序2.1对所有蜡模再次进行目视检查,保证 100%合格。

2.2按铸件工艺技术规定选择浇道种类。

2.3对蜡浇道(模头进行检查,保证合格。

2.4对合格蜡浇道的浇口杯上装上经清理干净的盖板, 并使保证平整无缝隙。

有缝隙的应用电烙铁烫平缝隙,以免制壳时浆料流入。

2.5用粘结蜡或电烙铁进行焊接。

放好蜡浇道(模头,按工艺技术规定将蜡模整齐、牢固地焊,粘在浇道(模头上。

2.6组焊好的蜡模组的浇口杯上,按工艺规定的金属材料,标辨认标记。

2.8用压缩空气吹掉模组上的蜡屑。

将模组吊挂在运送车上送到洗模工序。

工作完毕, 清理现场。

3 注意事项3.1 蜡模与浇道焊接应牢固,无缝隙。

3.2同一组蜡模组上焊接的蜡模必须是同一材料。

3.3如有蜡液滴在蜡模上,应将其蜡滴修刮干净。

3.4注意安全,工作完毕切断电源。

并做好安全防火工作。

模组清洗工艺操作守则1 工艺要求1.1 清洗剂 ZF-301等1.2 室温 24℃±3℃2 操作过程2.1按比例配制清洗液,并搅拌。

2.2将组焊好的静置 45min 以上的蜡模组, 从运送小车上取下, 先把模组完全浸入清洗液中,连续往复三次,共约 5s,提起模组,滴净液体。

2.3取出蜡模组用压缩空气将模组吹干或凉干。

2.4把清洗完的模组吊挂到运送小车上。

2.5抽查模组清洗效果:2.5.1从同一批洗净的模组中选取两组浸入硅溶胶(加入容积 0.5%的润湿剂中,抽出后小心检查是否完全润湿。

2.5.2能完全润湿说明清洗效果良好, 可将此模组在水中漂洗去硅溶胶, 用压缩空气将水吹去,挂吊到运送小车上待用。

2.5.3如模组不能完全润湿,则整批模组必须重新洗净。

3 注意事项3.1如液面下降,要及时补充新液。

若有白色片状物污染,则应放置 24h,把 2/3干净溶液吸出, 倒掉其余脏液, 补充新液, 即可再用。

(一般每配一次清洗液, 可用 40天左右, 6000-8000组以上3.2清洗液使用过程中, 应将掉落的蜡模等及时取出。

使用后, 除去全部外来物, 用盖密封保存。

3.3模组清洗间应有换气设备,空气要流通。

并严禁烟火,做好安全防火工作。

二、制壳 1.原辅材料标准1.1硅溶胶的技术条件(化学成分和物理性能:牌号化学成分物理性能其它 SiO2(%Na2O(%(≤密度(g/cm3 PH运到粘度(mm2²/sSiO2粒子直径(nm外观稳定期≤S830 24-28 0.3 1.15-1.199-9.5≤6 7-15 乳白或淡青色无杂物一年S1430 29-31 0.5 1.20-1.229-10 ≤8 9-20 一年1.2润湿剂(JFC质量指标:指标名称指标外观淡黄色粘稠液体渗透力, % 为标准样品的 100-110雾点, ℃ 40-50润湿剂应与其它有机物料分开贮放。

1.3锆英砂、粉的技术条件:化学成分等级化学成分(%(Zr HfO2≥SiO2 TiO2 Fe2O3 P2O5 Al2O3 ≤1 66.00 33.00 0.30 0.15 0.20 0.302 65.00 33.00 1.00 0.25 0.20 0.803 63.00 33.50 2.50 0.50 0.25 1.00 砂中含粉量不大于 0.30%。

砂粉中含水量不大于 0.30%;耐火度不低于 2190℃。

锆英砂粒度为:80-120目。

锆英粉粒度为:≤350目。

每批进货应附有生产厂家质量合格证明书。

必须采用双层包装,装外表应印刷材料名称、规格、净重、生产厂家、批号、生产日期等标志。

严禁受潮和混入杂物。

1.4莫来(上店砂、粉的理化指标:化学成分 % 物理性能 Al2O3 SiO2 有害杂质含量≤ 主晶相, (% 耐火度 (℃Fe2O3 TiO2 CaO+MgOK2O+Na2O灼烧莫来石方石英40-46 49-551.20 1.50 0.70 0.30 0.50≥55 15-20 ≥1750砂中含粉量不大于 0.30%。