吉林恒联编号:
精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月
编制:
审核：
竖炉烘干机岗位操作规程批准:
一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。
二、主要设备参数
1、干燥机
3、运输皮带机
三、技术操作要求
①烘干炉操
1、首次引煤气烘炉操作
（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。
（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。
打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。
（3）烘炉操作
烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。
烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：
a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。
这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。
升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。
这阶段一般用木
柴。
b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。
主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。
升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。
这阶段一般用低压煤气。
c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃
主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。
这阶段可使用高压煤气。
烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。
900℃
20℃30 54 68 78 85 95 105小时
竖炉烘炉曲线图
2、正常生产中的引煤气点火操作
（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；
（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；
（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；
（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。
点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。
点火时要注意：
a 、煤气压力低于10000Pa时严禁点火；
b、一次未点着火时不要继续再点，应立即关闭煤气阀门，排净炉内残余煤气，再重新用明火点燃。
不允许在第一次未点着火时，继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内大量集聚，造成点火煤气爆炸。
3、减烧操作
（1）通知煤气加压站；
（2）调整煤气烧咀阀门，将煤气量减少；
（3）将温度减少到所需温度水平，随时观察炉膛火焰情况，防止灭火，当灭火时，重新点燃；（4）处理完毕后报告竖炉主控室并做记录。
4、停烧操作
（1）接到停烧通知后通知煤气加压站；
（2）关闭煤气烧咀阀门；
（3）同时打开煤气放散阀门放散煤气；
（4）向煤气管道通氮气吹扫管道。
②烘干机操作
1、启车前准备
（1）检查安全装置、岗位照明、信号装置、操作按钮是否齐全完好；
（2）检查设备周围有无非本岗人员和障碍物；
（3）检查设备、设施是否完好；
（4）检查各润滑点的润滑情况是否良好；
（5）检查现场控制开关是否在“自动”位置；
（6）检查各下料口是否畅通；
（7）设备点检确认无异常后，通知配料可以开机。
2、开机操作
（1）远程自动：由配料主控室联锁控制，开机铃响后，逆流程启车；
（2）远程手动：需远程手动开机时，由配料主控室控制，开机铃响后，逆流程依次延时启车；
（3）本地手动：单体试车或其他特殊情况时，将现场操作箱控制开关打到“手动”位置，由机旁操作。
启车顺序：5#皮带→干3皮带→干2皮带→烘干机
3、停机操作
（1）远程自动：需要停料时，由配料主控室控制，顺料流逐台停机；
（2）远程手动：需远程手动停机时，由配料主控室控制，顺料流逐台延时停机；
（3）本地手动：设备不在联锁状态下，由现场进行操作；停车顺序：烘干机→干2皮带
4、紧急停机操作
发生故障或事故时，现场应立即停机，挂上禁止启动牌，及时汇报配料主控室。
5、烘干混合机烘干操作注意事项
（1）短时间停止配料，干2干3皮带机、烘干混合机均可不停，待烘干混合机内料快排空时，必须关小烧咀阀门，减少煤气量（以保持不灭火为准）。
若停止配料需超过2小时以上时，应作停烧、停机操作；
（2）精矿水分小于7%时可不干燥，大于7%时应进行干燥；
（3）烘干炉炉膛的最高温度不超过1000℃；
（4）精矿过湿，应加大脱水量，即用加大煤气量，保持废气温度不变，用大废气量低温干燥的方法干燥精矿粉；
（5）操作时要勤观察，勤调节，尽量把混合料水分控制在 6.5±0.5%范围内，以满足造球操
作的需要；
（6）要经常检查溜槽，发现粘料及时处理，以防堵料；
（7）停料后，不能立即停烘干机，待筒体温度低于60℃，方可停机。
但每10～15分钟转动一次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。