目录1 课程设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 设计要求 (1)1.4 设计具体内容 (1)1.5 原始数据 (1)2 综合生产计划的编制 (4)2.1 综合生产计划概述 (4)2.2某机械厂2018年度策略分析 (4)2.3 综合生产计划的决策 (8)2.4 综合生产计划的编制 (8)3 设备组生产能力的测定 (12)3.1 生产能力概述 (12)3.2 生产能力测定(计算)分析 (12)4 主生产计划的编制 (14)4.1 主生产计划概述 (14)4.2 主生产计划编制分析 (14)5 十张订单在单台机器作业排序 (18)5.1 作业排序概述 (18)5.2 作业排序规则 (18)5.3 十张订单作业分析 (18)1 课程设计任务书1.1 设计题目某机械厂2018年度生产计划及生产作业计划的编制1.2 设计任务1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业排序。
1.3 设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4 设计具体内容1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案；2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划；4、计算1-12月每周的现有库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排。
1.5 原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2018年度各月出产计划见表1。
⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台。
2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见表2。
⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。
3、其他相关数据⑴有关于成本的数据见表3。
⑵关于订货量的预测，见表4。
⑶十张订单情况见表5。
表1 主流型产品2018年度各月出产计划表2 主要零件在车削工序上的加工时间表3 相关数据表5 十张订单加工情况2 综合生产计划的编制2.1 综合生产计划概述1、综合生产计划的概念综合生产计划也称生产大纲、年度生产计划或年度生产大纲。
综合生产计划是企业根据市场预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内生产的产品、产量以及为保证生产所需的劳动力水平、库存等措施的决策性描述。
正常的制定总和生产计划指标，既可以满足社会和用户需求，又能充分发挥企业的人力、物力和财力，还可以在提高劳动生产率和降低成本的基础上增加利润。
2、综合生产计划编制步骤⑴确定计划期生产产品的市场需求；⑵分析外部约束条件和企业内部的生产条件；⑶拟定生产指标方案，方案优化；⑷综合平衡，编制计划草案；⑸审核批准综合生产计划。
2.2某机械厂2018年度策略分析1、综合生产计划编制策略3种策略的特点：追逐策略：通过调整员工的数量来达到满足生产要求，以适应变化的生产需求。
平准策略：保持工人数量不变，将超出能力之外的工作外包出去，以满足最小需求预测。
外包策略：通过改变库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品，保持稳定的劳动力数量和产品的生产量。
2、三种编制方案的分析（2-1）式中：——每月实际需求量；——每月需求预测量；——每月初期需求量；——每月安全库存量；每月的期末库存公式为：（2-2）式中：——每月月末库存量；——每月实际需求量；——每月初期需求量；——每月需求预测量；通过上述公式得出表6：表6每月的实际需求量与库存量表期初库存量400 235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 需求预测量940 960 840 880 900 920 840 860 960 800 820 1000 安全库存量235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 250 实际需求量755 965 810 890 905 925 820 865 985 760 825 1045 期末库存量235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 250 策略一：追逐策略，即满足需求量变化，以改变工人数调节生产能力，假设每班次工作8h。
安全库存量=需求预测量×25%每人月工时=月工作天数×8h满足需求所需时间=实际需求量×5小时/件所需人数=满足需求所需生产时间/每人月工时招聘成本=新招收的人员×200元/人解聘成本=解聘人员×300元/人自制材料成本=实际需求量×100元/每件库存总成本=期末库存量×2元/件正常人工总成本=满足需求所需时间×4元/小时通过上述公式得出表7:表7 追逐策略成本分析表月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实际需求量755 965 810 890 905 925 820 865 985 760 825 1045 满足需求所需时间3875 4825 4050 4450 4525 4625 4100 4325 4925 3800 4125 5225 每月工作天数22 18 23 23 20 22 22 21 21 20 23 23 每人每月工时176 144 184 184 160 176 176 168 168 160 184 184 所需人数23 35 23 25 29 27 24 26 30 24 23 29 招聘人数0 12 0 2 0 2 0 2 4 0 0 6 招聘成本0 2400 0 400 0 400 0 400 800 0 0 1200续表月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 解聘人数0 0 12 0 0 0 3 0 0 6 1 0 解聘成本0 0 3600 0 0 0 900 0 0 1800 300 0 材料成本755009650081000 89000 90500 92500 82000 86500 98500 76000 82500 104500 库存成本470 480 420 440 450 460 420 430 480 400 410 500 正常人工成本15500 19300 16200 17800 18100 18500 16400 17300 19700 15200 16500 20900 总成本1283960由表7得出，招聘成本为5600元，解聘成本为6600元，自制材料成本为1055000元，正常人工成本为211400元，总成本为1283960元。
策略二：平准策略，保持工人人数不变，变动库存，既不加班也不外包。
固定工人人数。
人数=[5h×总预测量]/[258天×8h]=[5h×10500(总预测量)]/[258天×8h]=26人可用生产时间=总人数×工作天数×工作时间安全库存量=需求预测值×25%月末库存量=实际生产量-需求预测量多余库存成本=多余库存量×2元/件自制材料成本=实际需求量×100元/件正常人工总成本=可用生产时间×4元/小时通过上述公式得到表8：表8 平准策略成本分析表月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月初库存量400 375 164 281 358 290 285 360 374 287 319 456 月工作天数22 18 23 23 20 22 22 21 21 20 23 23 可用生产时间4576 3744 4784 4784 4160 4576 4576 4368 4368 4160 4784 4784 实际生产量915 749 957 957 832 915 915 874 874 832 957 957 需求预测量940 960 840 880 900 920 840 860 960 800 820 1000月末库存量375 164 281 358 290 285 360 374 287 319 456 413 缺货成本0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 安全库存量235 240 210 220 225 230 210 215 240 200 205 250 多余库存量140 0 71 138 65 55 150 159 47 119 251 163 自制材料成本91500 74900 95700 95700 83200 91500 91500 87400 87400 83200 95700 95700 多余库存成本280 0 142 276 130 110 300 318 94 238 502 326 正常人工成本18304 14976 19136 19136 16640 18304 18304 17472 17472 16640 19136 19136 总成本1194797由表8得出，多余库存成本为2716元，自制材料成本为1073400元，正常人工成本为214656元，总成本为1194797元。
策略三：外包策略。
保持工人人数不变，将超出能力之外的工作外包出去，以满足最小需求预测。
人数=[5h×最小预测量×12个月]/[258天×8h]=[5h×800件(最小预测量) ×12个月]/[258天×8h]=23人可用生产时间=总人数×工作时间×工作天数实际生产量=可用生产时间/单位产品加工时间外包件数=需求预测值-实际生产量外包总成本=外包件数×20元/件自制材料成本=实际需求量×100元/件正常人工总成本=可用生产时间×4元/小时通过上市公式得出表9：表9 外包策略分析表月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求预测量940 960 840 880 900 920 840 860 960 800 820 1000 月工作天数22 18 23 23 20 22 22 21 21 20 23 23 可用生产时间4048 3312 4232 4232 3680 4048 4048 3864 3864 3680 4232 4232 实际生产量810 662 846 846 736 810 810 773 773 736 846 846 外包件数0 0 0 0 120 110 30 87 187 64 0 128 外包成本0 0 0 0 2400 2200 600 1740 3740 1280 0 2560 库存量2700 6 0 0 0 0 0 0 0 26 0 库存成本5400 12 0 0 0 0 0 0 0 52 0 自制材料成本81000 66200 84600 84600 73600 81000 81000 77300 77300 73600 84600 84600 正常人工成本1619213248 16928 16928 14720 16192 16192 15456 15456 14720 16928 16928 总成本1154988由表9得出，外包成本为14520元，库存成本为1180元，自制材料成本为864800元，正常人工成本为189888元，总成本为1154988元。