第8讲
生产作业准备和服务：准备原料、半成品、设备、
工艺装备、能源、辅助材料等，准时配送到生产现 场，成品、废品和废料要及时运送和清除；
生产现场的布置 设备、工具箱、WIP、原材料、半成品的堆放 运送拿取要符合文明生产和人机工程要求； 通风、照明、温湿度、噪音、粉尘、色调及某 些特殊要求要符合劳动保护和人机工程要求。
6
生产作业计划工作的任务 —— 实现均衡生产
概念：
第8讲
一方面指企业必须按计划规定的品种、质量、数量 和交货期，均衡地出产产品； 另一方面，要求企业各生产环节做到有节奏地工作；
通过信息系统，准确掌握各部门的生产和工作进度， 及时处置生产过程中的各种矛盾和问题，保证各生产 环节、部门、个人能按计划规定的数量和质量要求， 准时完成工作。
gi ：i道工序工作地上同时加工的零
件数。
26
期量标准 —— 在制品定额
—— 运输在制品
第8讲
概念： 放置在运输装置上在工序间运送的在制品；其数量取
决于运输方式及批量、运输间隔期、零件体积及存放 地点等；
计算： 采用传送带悬链等连续输送装置时，按下式计算：
Z 2 QL l
Z2 —— 运输在制品(件) ； L —— 运输装置长度(米)； L/l —— 挂钩或托架数； l —— 两件制品放置距离(米)； Q —— 运输批量。
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期量标准 —— 在制品定额
—— 运输在制品
第8讲
计算：
采用小车等间断运输工具时，按下式计算：
Z 2 nd Tin
nd —— 零件每日产量； Tin —— 零件发送间隔期。
28
期量标准 —— 在制品定额
—— 工序间流动在制品
第8讲
概念： 由于间断流水线相邻两工序生产率不同而形成的WIP， 是不断变动的，最大流动WIP可按下式计算：
13
期量标准
不同的生产组织方式或生产类型，期量标准不同： 大量大批生产：节拍、WIP定额，等；
第8讲
成批生产：批量、生产间隔期/周期/提前期、WIP定额等；
单件小批生产：生产周期，等。
包括：生产周期、WIP定额、批量和生产间隔期、生产提 前期，等。
14
期量标准 —— 生产周期
概念： 从原材料投入到成品产出所经过的全部日历时间；
生产运作系统设计
产品与服务的选择 供应链的设计与选择
生产系统运行与控制
年度计划与主生产计划 需求管理与预测
MRP／MRPII／ERP 设施规划与布局 生产线与平衡设计 工作设计与衡量 车间作业、调度与控制
独立需求库存控制
质量管理
物资与采购管理
设备管理
现代生产组织模式的发展
JIT与精益生产 OPT与约束理论 供应链管理 动态联盟与敏捷制造 BPR与流程优化
25
期量标准 —— 在制品定额
—— 工艺在制品
第8讲
概念： 处在流水线各工序、工作地，正在加工、装配和检验 的WIP； 取决于流水线的工序数目和每道工序的工作地数目， 及每个工作地同时加工的零件数，计算如下：
Z1 Si g i
i 1
m
Z1 ：工艺在制品(件) ； m ：工序数目； Si ：i道工序的工作地数；
第8讲
连续生产方式：化工厂、制糖厂、冶炼厂、轧钢厂 等，其生产周期是根据从原材料投入到成品产出所
经过的全部时间直接计算的；
离散生产方式：机械厂、电子产品生产厂等，其生 产周期按零件工序、零件加工过程和产品分别进行 计算。 种类： 零件工序，零件加工过程，产品生产周期三类。
15
期量标准 —— 生产周期
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期量标准 —— 在制品定额
—— 工序间流动在制品
第8讲
举例： 如图8-3，工序间流动WIP的变动情况，其最大量计算：
Zmax(1—2) = 50×(2/8-1/2)= -12.5(件)≈ 13件 Zmax(2—3) = 50×(1/2-1/4)= 12.5(件) ≈ 13件 Zmax(3—4) = 50×(1/4-2/6)= -4.17(件) ≈ 5件
外购件 10天
11
总装
5天 1 2
试车 1天
1 3
表面处理 6
冲压
3天
8
3天
1 0
22
件 号
批 量
工 52 48 42 39 36 33 30
作 27
日 24 21 18 15 12 9 6 3
01-1
01-2 01-3 01-4 组件1 01-06 部件1 02-1 02-2 02-3 组件2 02-4 部件2 03-1 03-2
Si S j Z max i j t s t t j i
ts ：相邻两工序同时工作时间(分)； Si ：前工序的工作地数目； Sj ：后工序工作地数； ti ：i工序的单件时间(分)；
tj ：j工序的单件时间(分)；
Zmax(i-j) ： i-j工序间最大流动在制品(件) 。
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流水线名称
工作 班次
日产量 （件）
期量标准 —— 在制品定额
第8讲
在制品： 从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中所 有尚未完工的毛坯、零件、部件和产品的总称，WIP；
按存放地点分
成批生产
按 作
用 分
大量生产 工艺在制品
在
车间在制品
周转在制品
运输在制品 工序间流动在制品
制
保险在制品
品
库存在制品
车间保险在制品 库存周转在制品
周转在制品
保险在制品
车间之间运输在制品
库存保险在制品
24
期量标准 —— 在制品定额
第8讲
概念： 在必要的时间、地点和具体的生产技术组织条件下， 为保证有节奏均衡生产所必需的在制品的数量； 保持一定数量WIP，是保证正常生产的客观需要， 不能没有，但也不能过多； 过多，占用资金，影响经济效果，占用厂房空间， 掩盖生产管理工作中的各种矛盾和缺点，阻碍生产 管理工作水平的进一步提高； WIP定额，是为了使在制品保持在一个最合理的水 平上。
17
期量标准 —— 生产周期
—— 零件加工过程生产周期
第8讲
除各道工序的生产周期，还取决于零件在工序间的移动方式、 工序转换时间和等待时间：
一个零件加工过程的生产周期
该零件各工序的生产周期与各工序的转换时间和等待时间 之和； 大量大批生产零件加工过程的生产周期 该零件工序数与节拍的乘积，工序转换和等待时间可忽略 不记；
12
生产作业计划工作的内容 —— 生产现场管理
生产任务的临时调配 鼓励职工的劳动热情 生产控制 即通过各种生产信息的反馈，检查和发现 实际与计划在时间、数量、质量等出现的 偏差，及时采取措施确保正常生产；
第8讲
包括生产进度、生产能力、WIP等的控制； 注意收集现场生产管理的经验及数据，为生产流程 优化与再造奠定基础。
生产作业计划工作的任务
第8讲
落实生产计划 合理组织生产过程 实现均衡生产
提高经济效益
4
生产作业计划工作的任务 —— 落实生产计划
生产计划： 一般只规定企业及车间较长计划期生产产品的品 种、质量、数量和期限；
第8讲
作业计划： 把企业的生产计划变成工人具体的日常生产活动： 空间上，把生产计划细分到车间/工段/班组/设备/个人；
时间上，把年/季生产计划细分到月/旬/周/日/轮班/小时； 计划单位上，把成台(套)产品细分为零、组件和工序。
5
生产作业计划工作的任务 —— 合理组织生产过程
第8讲
概念： 把生产过程中的物流、信息流、资金流合理组织协调 起来，争取用最少的投入获得最大的产出： 物流指劳动对象按产品设计、工艺、检验等技术文 件和生产、劳动组织方法规定的要求，在各工序间 流动的过程； 伴随着物流动过程同时发生的是信息流和资金流， 信息流指导和反映着物质流的流向、流量和流速。
7
生产作业计划工作的任务 —— 提高经济效益
第8讲
概念： 数量与质量、进度与成本、产值与效益相统一，生产
中严格保证质量，努力减少消耗，尽量降低成本，争 取最大经济效益：
经济效益一方面取决于经营决策是否正确，产品开 发是否适时，营销和售后服务是否得当；另一方面 取决于产品质量，产品生产成本是否合理； 质量和成本，取决于产品设计与生产过程，而生产 过程在很大程度上又取决于生产过程的组织水平。
t 该批零件在一道工序上的实际加工时间、工序准备时间之 Tse —— 准备结束时间(小时/分) 。 和：
K —— 工时定额完成系数；
Qt Tse Top SFe Kt
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期量标准 —— 生产周期
—— 零件工序生产周期
第8讲
大量大批生产的工序生产周期
流水生产线：由于流水生产线的特定要求，零件的工序生 产周期即为流水生产线的节拍； 成批生产方式：其工序生产周期可按一批零件的工序生产 周期计算公式进行计算。
—— 零件工序生产周期
第8讲
一件制品的工序生产周期 Top —— 工序生产周期(天) 该制品该工序的实际加工时间与工序准备时间之和，通常 Q —— 一批零件的数量(件) 用该工序工时定额来表示。
S —— 同时完成该工序的设备数；
t —— 单件工序时间(小时/分)
一批制品的工序生产周期 Fe —— 一天的有效工作时间总额(小时/分)
λ —— 平行系数。
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例题
第8讲
• 机加工车间生产一批车轴50根，每天2班，每班工作8小时， 工序间平均间隔时间为1天，平行系数取为0.8，共6道工 序，试计算生产周期。设Si（每工序工作地数）=1 ，Kt （工时定额完成系数）=1。 工 工序 序 名称 1 粗车 机床名 单件工时 准备终结时 备注 称 （分） 间（分） 36 30 车床