一：基本信息1：实习名称；时间；地点；形式；指导老师。

2：宝钢概况宝钢集团有限公司简称宝钢（Baosteel），是中国最大的钢铁公司，它是国有企业，总部位于上海。

宝钢是以宝山钢铁(集团)公司为主体，联合重组上海冶金控股(集团)公司和上海梅山(集团)公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。

子公司宝山钢铁股份有限公司(上交所：600019)，简称宝钢股份，是宝钢集团在上海证券交易所的上市公司。

宝钢钢铁主业立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。

目前已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，产品集聚在汽车（尤其是高级轿车）用钢、家电用钢、石油管线钢、钻杆、油井管、高压锅炉管、冷轧硅钢、不锈钢、高合金品种钢和高等级建筑用钢，产品实物质量堪与国际同类产品相比。

宝钢资源经营的铁矿石、冶金辅料品种有：铁粉矿、块矿、球团、石灰石、白云石、蛇纹石、橄榄石等；煤炭品种有：主焦煤、肥煤、喷吹煤、动力煤、块煤和冶金焦等；不锈钢原料主要有：镍、镍铁、铬、铬铁以及红土镍矿、铬矿等；废钢品种有：剪切料、打包块、纯净废钢等。

2012年，建成具有钢铁产品低耗制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物处理—消纳功能的循环型钢铁企业，成为钢铁企业发展循环经济的主要技术提供者和走可持续发展道路的引领者。

二：实习目的认识实习是冶金工程专业学生学完基础课之后，继续学习冶金工程专业基础课、专业课之前的教学学习，是学好冶金工程专业课的不可或缺的实践性教学环节。

认识学习的目的，是使学生对主要的金属冶炼工艺流程、基本的冶炼设备及现场安全技术知识有初步的感性认识，以便为学生后续的专业基础课、专业课学习做好准备；使学生客观了解冶金工业在国民经济中的地位和作用。

三：实习内容1：冶金基本概念冶金是研究由矿石或其他含金属原料中提取金属的一门科学。

冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。

前者包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产；后者包括其余所有各种金属的生产。

冶金的任务是把所要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中分离并提纯，这种过程一般不能一次完成，需进行多次。

一般说来，冶金过程包括：预备处理，熔炼，和精炼三个循环渐进的作业过程。

冶金方法大体上可分为三类：火法炼金、湿法炼金和电冶金。

2：冶金工艺流程总流程图见黑笔记本宝钢原料厂宝钢原料厂负责宝钢分公司95％以上的原料输入、储存、加工处理并向用户单位定量给出，年工作总量在1.35亿吨以上。

原料厂的特点是：大型化、现代化、先进化。

原料分厂共有六个用户：焙烧、烧结、炼焦、高炉、转炉、电厂。

工艺流程有输入系统，破碎筛分系统，混匀矿堆积系统，煤输出系统和矿石输出系统。

宝钢原料厂在混匀矿智能堆积、料厂环保和二次综合资源利用方面的进步性技术。

炼铁厂焦化生产工艺与设备焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。

焦化生产包括备煤、炼焦和化学回收等，其以烟煤为原料生产焦炭、焦炉煤气和化工产品。

焦炭在高炉冶炼中除作燃料、产生高温以及为炉内化学反应提供温度条件外，还起到还原剂（固定碳）、料柱支撑剂和疏松剂的作用。

从焦炉推出的红热焦炭需熄焦冷却，以免被空气氧化。

熄焦在熄焦塔中进行，分为用水冷却的湿熄焦和用惰性气体（主要是氮气和二氧化碳）冷却的干熄焦方式。

宝钢有焦炉12座，每座50孔炭化室共600孔。

炼焦生产过程图：书本41焦炉机械装置图：见P5图片焦炉构造示意图：见P5图片烧结生产工艺与设备烧结就是将矿粉、燃料和溶剂按一定比例混合，利用燃料燃烧产生的热量师原料局部生成液相物，利用产生的熔融体，使散料颗粒黏结成块状烧结矿。

烧结生产炼铁工艺的重要环节，烧结矿的性能直接影响高炉冶炼效果、生铁质量和成本。

宝钢取消了热矿筛（中国矿山开采安全作业的温度标准为26℃，超过此标准即为热矿），拥有烧结机面积3×495㎡,利用系数达1.4t/㎡·h 以上，达到世界先进水平。

烧结环节为配料、混料、烧结、冷却、成品烧结矿整粒（重结晶）。

宝钢烧结工艺流程图如下：黑笔记本2；抽风烧结过程示意图：黑笔记本3烧结机构造如图：书本28高炉炼铁生产工艺与设备高炉冶炼原料（炉料）：铁矿石、燃料和熔剂。

铁矿石在高炉中完成三个过程：还原，造渣和渗碳。

高炉冶炼产品：生铁，炉渣，煤气高炉炉尘。

生铁分为炼钢生铁（白口铁），占生铁产量80％~90％，硅含量0.6％~1.25％；铸造生铁（灰口铁），占生铁含量10％左右，含硅量较高，一般大于1.25％；合金生铁；高炉铁合金，主要是硅钢和锰钢，含硅量小于15％。

炼钢厂组织体系图：黑笔记本6①II喷作业区：a、将来自原料分厂的原煤磨制成煤粉并经过喷吹系统从高炉下部的风口喷入高炉内部；b、负责高炉炉体冷却系统的监测与维护。

②运转作业区：a、储存管理来自原料分厂、烧结分厂、炼焦分厂的矿石和焦炭，并按照炉内作业区指定的配比进行称量；b、将按要求称量好的矿石和焦炭分别输送至高炉炉顶并经过均排压程序后从高炉炉顶装入高炉内部；c、按照炉内作业区的要求将来自鼓风机的冷风加热到一定温度并控制好湿度，然后从高炉下部的风口送入高炉内部；d、将原燃料与综合鼓风产生的煤气进行除尘净化并发电，之后输送给煤气总管。

③炉内作业区a、按照炉长制定的操业方针进行操作，生产质量合格的铁水；b、遇到突发事故时协调各个作业区员工进行及时正确地处理。

④炉前作业区将高炉内部生成的铁水和炉渣及时地排出到主沟中，然后经过撇渣器将铁水和炉渣分开，使铁水流向铁沟并经摆动流嘴流到鱼雷罐车里，使炉渣通过渣沟流向水渣系统。

⑤水渣作业区用高压水对来自渣沟的高温液态炉渣进行冲击粒化，并通过转鼓设备将粒化后的粉末状炉渣和水进行分离，将水回收、将粉末状炉渣用卡车运出销售。

宝钢INBA法水渣工艺简易流程：黑笔记本13⑥大沟作业区对主沟、渣沟、铁沟、撇渣器、摆动流嘴进行修补维护，确保炉前作业区能够正常使用。

高炉冶炼原理图：黑笔记本5高炉炼铁工艺流程图：黑笔记本4高炉构造示意图：书本49高炉附属设备：⑴上料系统；⑵送风系统；⑶煤气除尘系统；⑷渣铁处理系统；⑸喷吹系统。

炼钢厂钢是一种鉄碳合金，其含碳量在0.05％~2.0％，含有少量硅锰硫磷等元素，也称为碳素钢（普通钢）。

当普通碳素钢中加入合金元素（镍铬钨等），生产出合金钢。

炼钢方法有平炉炼钢（淘汰），转炉炼钢和电炉炼钢。

其中合金钢主要采用电弧炉炼钢，碳素钢和普通低合金钢多是转炉炼钢。

炼钢的基本任务是：脱碳，去硫（热脆）、磷（冷脆），脱气，升温和脱氧，合金化。

其中通过造渣处理去除金属料中的磷和硫。

宝钢炼钢厂的主要设备为：EAF（电弧炉）;LF（钢包精炼炉）;AOD（AOD精炼法即氩氧脱碳法）;VD（真空脱气装置）;喂丝机（成分微调）。

转炉炼钢生产工艺与设备转炉是一种借助于机械转动的机构，可使炉体绕横轴转动的炼钢炉。

转炉炼钢是在转炉内主要依靠铁水的物理热以及与氧发生化学反应的化学热加热升温，将高炉铁水通过氧化脱碳、脱气、还原去除硫等非金属夹杂物的冶炼工艺。

宝钢氧气頂吹转炉炼钢过程为：清渣和装料、吹炼、脱氧和出钢。

铁水预处理：在氧气頂吹转炉车间里，来自高炉的铁水，须通过预处理才能入转炉冶炼。

其主要是铁水炉外脱硫。

基本操作环节为：加入脱硫剂；搅拌；扒渣取样测温。

主要方法有机械搅拌和喷射法。

宝钢采用的是铁水喷镁粉预处理。

其过程图为：实习日记17宝钢使用的300t转炉的主要设备有：转炉及其倾动设备；副原料系统；铁合金系统；氧枪及其升温装置；副枪装置；底吹系统。

转炉构造如图：黑笔记本7电炉炼钢生产工艺与设备电炉炼钢是以电能作能源,对废钢进行冶炼的工艺，主要用于合金钢的冶炼。

电弧炉采用偏心炉底出钢（EBT），并利用泡沫造渣操作屏蔽电炉噪音。

冶炼过程为:原料准备，补炉，装料与熔化，氧化期（降磷控碳除夹杂物），还原期（除氧硫），出钢。

三电极熔化炼钢流程如图：实习笔记21宝钢的LF处理：通过吹氩气均匀钢水成分与温度。

VOD真空吹氧脱碳精炼用来脱碳保铬以炼制纯钢。

喂丝工艺主要通过加入其他金属达到成分微调的目的，宝钢的喂丝机为四流式。

VD 真空脱气装置为罐式结构，其操作流程图为：实习日记27连铸工艺生产与设备钢的浇铸方法分为模铸和连铸，模铸得到钢锭，连铸得到钢坯。

模铸浇钢示意图如下：实习日记22连铸是用连铸机将钢水连续不断地铸成一定断面形状和尺寸的钢坯。

与模铸相比不仅提高了金属收得率和劳动生产率，而且减少了耐火材料的损耗，也改善了工人的劳动条件。

为了提高钢的质量，连铸前钢水还必须经过真空处理。

作为连铸机的心脏，宝钢的结晶器为788mm。

连铸机的构造如图：黑笔记本8热轧厂宝钢1580热轧机生产流程：连铸板坯——加热炉——粗扎——中间轨道——精扎——卷曲。

主要工艺流程与设备有：加热炉，步进梁，除磷箱，粗轧机，中间辊道，边部加热器，飞剪，精轧机，层流冷却，卷取机，打捆，称重，喷印，质检。

钢管厂无缝钢管生产工艺与设备生产流程如图：实习日记37焊管生产工艺与设备宝钢焊管工艺主要有HFW和UOE。

其中UOE技术为国内先进水平。

UOE工艺的主要设备有：铣边机，大步幅预弯边机,M-M 式U成型机，大压缩率O成型机，高速预焊机，高性能内外焊机，大功率机械扩径机，高压力水压试验机，多层次无损检测设备。

3：冶金安全教育危险因素：高温铁水；煤气泄漏；高电压；运转设备。

四：心得体会1：个人体会与感想。