基础工程施工方案一、编制依据1、建设单位提供施工图中基础平面布置图及基础详图2、地基与基础工程施工质量验收规范、砼结构工程质量验收范围、建筑工程质量验收统一标准、建筑机械使用安全技术规程。

3、组织设计。

二、工程概况本工程为江苏迈达重钢结构股份有限公司2#厂房，建筑面积为4069M2 .标高±0.00相对于黄海高程29M，室外标高为29M.根据地质报告本工程基础必须埋置在2号粘土层上.基础为钢筋砼柱独立基础，墙下条形砖基础.基础垫层为C10砼，基础混凝土强度等级均为C35砼.±0.000以下采用Mu10烧结普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑;墙体两侧粉20厚防水砂浆.土方开挖施工方案（一）编制依据: 1、 施工图纸勘探报告 2、 主要规范规程：a 、 地基与基础工程质量验收规范。

b 、建筑工程施工质量验收统一标准。

c 、建筑机械使用安全手册。

（二）施工顺序及标准措施1据现场情况，满足开挖条件后，本工程开始开挖，采用一台CAT320反铲挖掘机。

具体步骤如下：采用机械开挖，开挖过程中除留足回填土外余土及时运出场外，注意不能破坏管线，同时控制好坑围尺寸。

基坑基槽开挖完成后，测量人员随时放出基地边线及基槽扦探点、开始扦探施工。

扦探完后进行基槽验收，合格后开始由人工清渣.进行下一道工序. 2、质量标准3、主要管理措施现场成立安全管理小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。

3.1基坑的防护a.在距基坑边0.6m 周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m ，高出自然地平0.8M 埋深0.8M.夜间设置红色标志.b.基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具时要接稳后在松手。

c.坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

d.施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

e.施工现场要设专人负责整理，保持现场整洁卫生。

钢筋工程施工方案（一）1、施工准备1.1测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出独立基础及墙下砖基础位置线，钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织检测放柱位置线。

1.2机具准备1.3施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。

未经培训人员严禁操作设备。

2、材料进场及检测钢筋选用国家大型钢厂生产的钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关文件。

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。

钢筋的外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3、审图施工前认真阅图纸、方案相关质量、安全规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

（二）主要施工方法1.配筋及相关要求（1）受力钢筋保护层注：基础纵向受力钢筋的钢筋砼保护层厚度不小于40mm，梁中箍筋和构造筋保护层不应小于15mm。

（2）钢筋锚固长度注：HPB235级钢筋的末端应做1800弯钩3、纵向受力钢筋的抗震锚固长度；纵向受拉钢筋的锚固长度lae按下列公式计算：一、二级抗震等级lae=4.15la；三级抗震lae=1.05la；四级抗震lae=la不同种类的纵向受拉钢筋锚固长度lae按下表采用：纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae4、钢筋的接头的未端距钢筋弯折处≥10d且不得位于构件的最大弯距处和箍筋加密处。

5、钢筋加工形状尺寸必须符合图纸要求。

6、钢筋的条直全部采用钢筋调直机调直。

7、钢筋的弯曲成型：A、钢筋的弯勾或弯折，I级钢筋未端180°弯勾，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋的直径）平直部分为3d；II、III级钢筋未端作90°或135°弯折时、II级钢筋的弯曲直径为4d，III级钢筋弯曲弯曲直径为5d。

B、箍筋未端的弯勾：I级钢筋弯勾的弯曲直径大于等于箍筋直径的2.5倍，弯勾平直部分的长度为钢筋直径10倍弯勾形式为45°/135°。

8、钢筋的绑扎：直径小于等于12mm的钢筋采用22#铁丝绑扎直径大于12mm钢筋采用20#铁丝绑扎，铁丝的长度见下表9、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

10.钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，所需钢筋根据样单在钢筋加工房进行下料加工，然后运至所需部位安装11、基础钢筋的绑扎安装垫层上放线――基础标高放线――底板钢筋放置绑扎――放垫块――柱插筋放线――放置柱插筋临时固定――隐检独立基础钢筋排列顺序：平行基础长边方向的钢筋放下排.基础钢筋的绑扎：无需插筋，直接绑扎柱子钢筋。

砼垫块厚40mm，间距600mm 呈梅花型摆放。

（三）质量管理措施钢筋表面应清洁，无颗粒状或卷锈。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定，制作箍筋时，其数量要符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

钢筋绑扎中严禁缺扣、松扣，绑扎接头符合施工规范的规定。

钢筋允许偏差范围：见下表钢筋安装允许偏差：钢筋加工允许偏差：模板工程施工方案1. 施工准备：1)翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置的构造做法，根据工程进度安排，确定模板的配制。

2)模板采用组合钢模和18厚1200*2400九夹板，50×100方木，Φ48×4.5mm钢管以及Φ12螺杆作为加固支撑体系,。

3)根据图纸，木工翻样进行模板的拼装、组合，模板侧模采用外侧绑扎钢管加50×100方木加固的办法加固。

4)柱和地梁采用九夹板和50×100方木进行模板拼装，组合模板侧模采用外侧埋设钢管加固支撑和Φ12螺杆加固的办法进行加固。

2.木模的制作与安装：（1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计要求、模板编号与所用部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作：首先引测建筑物的边轴线、并以该轴线为起点。

引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线及外侧控制线。

施工前四线必须到位，以便于模板的安装与校正。

（3）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求直接引测到主模位置。

（4）检查拼装好的模板及零配件，破损或不符合设计要求的均不能投入使用。

3.模板拆除：1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2)模板拆除时，不应形成冲击荷载；拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5．质量要求：1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉,裂缝,起砂或起鼓；5)固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

6)模板允许偏差范围及检验方法：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：预埋件和预留孔洞的允许偏差：砼工程施工方案（一）施工部署本工程全部采用商品砼，主要机具准备：根据每次的浇捣量确定泵车和振捣器的数量。

（二）施工方法1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。

（6）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

2、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和碱水剂，掺量必须经过试验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

（3）地梁过车部位临时施工缝处理措施下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

3、施工顺序（1）清理: 在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求:A、本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

B、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

C、浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。

D、浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

E、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。

振捣上一层时插入下一层混凝-5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。