目录1.工程概况 31.1工程介绍 32.编制依据 3 2.1规范与图集 32.2验收强制性条文 33.施工准备 4 3.1技术准备 4 3.2施工机具准备 43.3施工人员配备 54.通风与空调系统安装方案 5 4.1通风空调系统工程安装技术路线 5 4.2施工工艺流程 6 4.3风管与配件加工流程 7 4.4金属风管安装 8 4.5阀门与风口安装 9 4.6风管试验与保温 104.7空调水系统 105.质量控制措施 176.安全控制措施 171．工程概况1.1工程介绍本工程为江苏核电有限公司-田湾核电站扩建工程综合办公楼建筑安装工程，位于江苏省连云港市连云区高公岛乡田湾，江苏核电有限公司内。
占地面积25900m²；总建筑面积；38476m²（其中地下1137 m²、地上37339 m²，建筑高度48.80米。
本工程属于一类高层建筑。
其中主楼十层，辅楼二层，地下一层。
主要功能分区如下：主楼一、二层为档案库房、报告厅、通讯机房、网络机房等，三至十层为办公区；辅楼配建厨房和餐厅；地下一层为设备用房。
本建筑为框架结构。
2．编制依据2.1规范与图集——《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003——《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）——《办公建筑设计规范》JGJ67-2006——《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005——《电子计算机房设计规范》GB50174-93——《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002——《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.2验收强制性条文1)防火风管的本体、框架与固定材料、密闭热料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
2)复合材料风管的覆面必须为不燃材料，内层的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
3)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
4)防排烟系统短管的制作材料必须为不燃材料。
5)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的材料封堵。
6)风管安装必须符合下列规定a)风管内严禁其他管线穿越；b)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；c)室外立管的固定拉锁严禁拉在避雷针或避雷网上。
7)通风机传动装置的外露部位以与直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
8)通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括下列项目：a)设备单机试运转与调试。
b)系统无生产负荷下的联合试运转与调试。
3．施工准备3.1技术准备——组织现场技术人员，施工管理人员认真阅读图纸与有关技术文件，积极参加图纸的设计交底，并做好施工图问题的澄清与与设计人员的沟通，把图纸中的问题解决在开工之前；对施工部位的地下管线分布情况与进场的管道、管件与各种设备等必须在自检合格的基础上报监理检查，合格方可使用，确保产品质量。
——根据施工组织总设计，做好主要施工工艺与特殊工序的工作程序的编制工作，并在施工前做好相关人员培训和安全技术交底工作。
3.2施工机具准备3.3施工人员配备4.通风与空调系统安装方案4.1通风空调系统工程安装技术路线4.2施工工艺流程4.3风管与配件加工流程1)风管制作加工流程图**流水线加工—工序包括定长剪切冲角，轧加强筋，轧咬缝，轧连体法兰，“L”形折弯。
2)角铁法兰风管加工流程图（边长大于等于1600mm）**流水线加工—工序包括定长剪切，冲角，轧加强筋，轧咬缝。
3)风管配件加工流程图风管加工能力，风管加工流水线（大小规格风管加工均量）1200 M2/日。
若在开2个工作台班的基础上适当加班则最大每日工作量可升至1500 M2，能同时满足2～3个类似本项目的工程。
4.4金属风管安装1)风管安装按照国家《通风与空调工程施工与验收规范》GB50243-2002标准来执行。
本工程风管与设备间的连接须设柔性软管并要满足系统的承压要求，柔性软管长度宜为200-300mm，无漏风。
2)风管防火阀与防火墙之间的风管采用1.6mm以上的钢板。
对有要求的防排烟系统的风管采用1.6mm以上的钢板，且外包耐火极限两小时的防火板。
3)风管支、吊架安装：水平安装时，直径或边长尺寸小于400mm，支吊架间距不应大于4m；垂直安装时，其间距不应大于4m，且每根立管的固定件不应少于2个。
长度大于20米悬吊的风管设置防止摆动的固定点。
4)风管保温施工要求保温材料与风管表面紧密结合，不得遗漏，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
各种带运转设备的进出管口均应设柔性连接管。
5)在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
6)风管穿越建筑结构伸缩缝时，设柔性接管。
a)空调管道井出口的水平支管与其他管道的交叉处理各种管道的交叉，尤其在狭小的空间内，如何处理好，这一直是机电施工的难点。
b)按常规，小管让大管，电管让水管，水管让风管，水管中压力管让无压管。
7)其中，风管系统在出现交叉矛盾时，首先应与设计、业主、监理与总承包联系，但作为有经验的机电承包方，对交叉处理我们从以下两方面考虑：a)不得任意缩小风管断面与改变原设计路线。
若在必须做改动的情况下，对改动后的阻力增加值做到心中有数，同时提请原设计方认可。
若改动风管断面，对改动后的风噪声的数值做必要校核计算，同样请设计、监理认可。
b)应根据立管与支管的气流特点区分是分流还是合流，其接口方式应是能满足较小的阻力系数、施工方便与密封性好等要求。
8)立管管道井布置与安装工艺因立管管道井内有多根风管并列安装在同一管道井内，故管道井楼板孔洞比较大，采用常规的支架安装方式无法固定风管。
根据以上这些特定条件，选用符合管道井内所有风管能承受力的型钢，按多根立管的布局制作框架安装于管道井横截面上，使每根立管穿越在框架的孔洞内，并在该框架上安装固定支架固定风管。
以此确保施工安全与质量。
管道井风管支架铺设的关键点如下：支架强度――支架应作必要的强度计算。
支架应能满足使用要求。
支架型式――应施工方便，外形美观，结构合理，能满足风管保温要求。
运行时不得有大面积冷桥，不得产生凝结水。
支架不得妨碍水平风管的连接。
安装次序――在同一管道井内，应根据先内后外的原则逐根逐段安装。
风管密封性――立管尤其是管井内壁阴角处的风管法兰（连体法兰）的连接操作上均有一定难处，我们有特定工艺能保证立管在阴角的法兰连接处密封。
4.5阀门与风口安装1)阀阀安装a)在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
防火阀和排烟阀功能符合图纸要求，且必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
b)所有防火阀均需设独立支吊架。
c)安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于1.6mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用不燃保温材料填实。
d)安装时注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
2)风口安装a)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b)同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c)明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;d)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e)风口到货后，核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
在安装大厅喷口风口，旋流风口等对气流的方向、流型射流长度有特殊要求的风口时，注意风口出口角度，必要时可用拉线法来保证。
f)为增强整体装饰效果，风口与散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支撑。
g)外墙面百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
4.6风管试验与保温1)风管保温风管保温后外表应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时空气对流逃冷并结露。
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔粘胶带。
粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面应干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向拼缝不得设在风管和设备底面。
保温钉的固定可以采用粘接或螺柱焊方法。
2)风管试验风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款按管内工作压力划分的等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5条中相应的规定4.7空调水系统本工程空调管道采用焊接钢管和无缝钢管与铜管焊接连接。
1)空调系统管道施工流程方框图2)空调系统管道安装a)安装顺序：一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装，先支架后管道，无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。
b)管道气割修口和开制三通时应避免铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞开处与时封堵，切实做好管道防堵预防工作。
c)管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
d)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪器取源部分的开孔和焊接应在管道安装前进行。
e)焊接表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须与时进行返修，并作好返修记录。
f)管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。
并应保证在套管内保温层的厚度利于保温。
管道焊接与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。