工段长
3 清炉 每月1号早班用5Kg清炉剂清理炉底和炉壁熔渣一次。
操作者
4
安全生产
操作工穿戴好工作服、手套、防护眼镜等劳动保护用品；打开 打渣口的炉门时要关闭燃烧器火焰；伸入铝液工具必须预热。
班组长
5 现场6S 对操作现场进行6S保持。
设备设置的各项参数操作者严禁擅自改动，如需改动的必须请 6 设备维护 示工段长和技术员同意并形成书面标准；热电偶和热电偶套管
——
8
测氢仪真空度
——
负0.092MPa以 下
压力表
B
9
测氢仪抽真空 时间
——
4分钟
时间继电 器
B
10
氮气压力
——
0.2MPa
减压表
B
始业时
始业时
始业时
操作者
始业时
班组长
首、中、终
首、中、终
—— —— ——
11
氮气流量
——
0.3方/小时 流量计
B 首、中、终
首、中、终
——
12 除气机转速 ——
300±15 转速表 B 首、中、终
ZL107 GB/T1173-1995 3.5-4.5 6.5-7.5 ＜0.1 ＜0.3 ＜0.6 ＜0.5
＜0.05 ＜0.01
注：ZL107的杂质总和不大于1.2%；AC2B的杂质总和不大于3%。
工序品质特性（制造条件）管理项目
序号
控制项目
控制标准 品质特性 制造条件
测量 重 要
自检
方法
度
检测频度 担当
首、中、终
——
注：1、重要度
A——关健
B——重要
C——一般
Hale Waihona Puke 编制：审核：审定：
审批：
工段长
更换后用手持式测温仪确认温度误差不大于±5℃；
异常事项
序号
项目
处理措施
担当
1 放水槽堵塞
要立即停止放水
2 天然气压力不足，铝液温度不能保证 停止生产并报告工段长，由工段上报处理
3 停气、停电
停止生产，超过一小时将铝液舀锭模浇 操作者 锭，报告工段，由工段上报处理
4 设备不能工作
停止生产并报告工段长，由工段上报处理
序号 名 称
工步内容及要求
工步内容及要求
1 放水
放水时间到（熔化炉内铝液合格，保温炉取水口液面下降50-100）后打开熔化炉放 水口（放水时间15~20分钟）。
保温炉铝液取水口温度保证在10月1日至来年4月30日710℃±20℃（5月1日至9月30日
2 保温精炼 700℃±20℃）范围内，铝液通过一级、二级除气口精炼除气后流入取水口（除气压
分析 各一次；每批回厂铝锭投用时通知开模班长浇铸试棒检测力学性能一次（合格品3件）。
化 学 成 分 表（%）
合金牌号 标准号
主要元素
杂质元素
Al
Cu
Si
Mg
Zn
Fe
Mn
Ni
Ti
Pb
Sn
Cr
AC2B JIS H5202:1999 2.0-4.0 5.0-7.0 ＜0.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.5 ＜0.35 ＜0.2 ＜0.2 ＜0.1 ＜0.2 其余
首、中、终
工序检 验员
4 铝材抗拉强度 ≥150MPa
5
铝材延伸率
≥1.5%
万能材料试
B
验机
试棒模
（GB22876）
B
1次/1批回厂铝 锭
浇铸班长
1次/1批回厂铝 锭
工序检 验员
报告单
6
铝材硬度
≥HB70
布氏硬度计 （GB231）
B
7 天然气压力 ——
0.3-0.7MPa 压力表
B 首、中、终
首、中、终
力0.2MPa，流量0.3方/小时，除气机转速300±15转）。
3 打渣
一级、二级除气口铝液表面的氧化皮20分钟打一次渣（用专用舀勺每次加除渣剂50g） 取水口每10分钟用打渣瓢打一次氧化皮；炉内每班打渣不少于1次（每次加除渣剂1Kg）
取样测氢 熔炼工每30分钟从取水口舀取铝液测一次氢气含量；每班首、中、终取光谱分析试样 4 取样光谱
专检 记录形式
检测频度 担当
1
化学成分 化学成分表 取样模 光谱仪 A
首、中、终
首、中、终 检验员 报告单
710℃±20℃（10
2
铝液温度
—— ——
月1日至来年4月30 日）
700℃±20℃（5月 1日至9月30日）
热电偶 测温仪
B
首、中、终 操作者 首、中、终 班组长 熔化记录 表
3
含氢量
≥三级
—— 测氢仪 B 1次/30分钟
注意事项
序号 项 目
内
容
担当 检查
控制放水量的大小，每500Kg放水时间15~20分钟；保温炉液面
1 放水 最高不能高于炉门口；放水口放水时不能离人；保温炉内铝液最
班组长
少不能低于炉口100mm。
保温炉每个取水口取水量不少于10台浇铸机正常取水浇铸，同时
2 保温精炼 不超过22台浇铸机同时浇铸；除气机和氮气必须有备用；除气口 打渣时打渣瓢不能碰到除气棒。