液化石油气钢瓶检验安全操作规程倒残液1 操作前打开风机进行通风。

2 检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。

3 通知运行工开启压缩机。

4 压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。

5 翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。

6 倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。

同时关闭所有阀门和风机。

清理工作现场，做好运行记录。

卸角阀安全操作规程1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有余压。

2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压力是否达到工作要求。

3.启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运转正常。

4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。

5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。

6.用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。

7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。

8.将卸松的角阀拧下放好。

9.卸完角阀后，关闭电源开关。

清点角阀，将角阀送入角阀修理车间。

清理工作场地。

做好运行记录。

蒸汽吹扫安全操作规程1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。

2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。

3.打开蒸汽阀门开始吹扫。

4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。

5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。

技术要求:1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。

2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。

3.吹扫时必须两人以上在岗。

4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。

5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。

6.吹扫时间应大于等于3MIN。

质量标准:1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。

2.吹扫时间必须充分。

水压实验安全操作规程1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路的完好情况。

2、打开电源总开关，打开风机。

3、清理瓶口，注水。

4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。

5、启动推瓶器，将钢瓶推入打压瓶位。

6、启动电动试压泵给每个待打压瓶二次注至外溢。

7、启动打压压头，压紧瓶口，观察调整压紧情况。

8、当压力达到技术要求指标时，停泵保压观察压力表的指针情况，观察钢瓶瓶体的容积变形渗漏情况。

、9、保压规定时达到后，开始泄压，然后提起压头。

10、启动翻转架气动开关，倒水。

11、钢瓶内水倒净后，启动翻转架将钢瓶翻转正位于运输链条上，打压完毕。

12、当日任务完成后，闭总电源开关，关闭气路开关清理现场，做号运行记录。

技术要求：1、水压实验设备完全采用气动装置。

2、推瓶器定位要准确，以免碰坏压头和气缸杆。

3、打压和保压压力必须有3.2MPA，保压时间1MIN，水温不低于5℃。

4、钢瓶倒水要干净，以免影响除锈和喷涂质量。

质量标准：1、在打压及保压3.2MPA过程中，如有肉眼可见的容和变形，应立即提出作出标记，予以报废。

2、在打压和保压3.2MPA过程中，如有渗漏，应立即提出作明显标记，予以报废。

3、对水压实验合格的钢瓶，应将瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内水流净。

除锈车间安全操作规程1、检查除锈机各线路是否完好，安全可靠。

2、将待除锈钢瓶上好瓶堵。

3、合上总电源开关，接通电源。

4、启动传动装置。

5、启动吸尘装置。

6、待全机运行正常时，将上好堵的钢瓶沿滑轨送入除锈机内。

7、将钢瓶逐只除锈完毕后，按以上倒序关机即可。

8、工作完毕，清理现场，做好运行记录。

技术要求：1.钢瓶的瓶肚上好，护罩的螺丝应上好。

2.根据抛丸情况将钢砂慢慢填入，一次不要填太多，不许去掉进口处铁网。

3.操作者必须戴好防护用品。

4.没有吹扫、卸角阀的钢瓶，严禁进入除锈机。

质量要求：1、除锈前首先检查钢瓶内的水是否排放干净。

2、钢瓶瓶堵要上紧。

3、除过锈的钢瓶，瓶题上不应有斑点，以免影响喷涂质量。

4、随时做好除锈机的日常维护。

滚筒除锈机安全操作规程1.开机：先在滚筒内按要求放入除锈工件，关好滚筒门，然后启动集尘装置，待集尘器运行后，再启动料斗上升，再开滚筒电机，顺序是：集尘器—料斗上升—滚筒电机。

2.停机：先停滚筒电机，停止时，滚筒上的红线必须与设备上的红线堆砌（即：门上的红箭头向上），否则，滚筒的门不能打开，然后，停料斗上升，再停风机，顺序是：滚筒（红线对齐）—料斗—风机。

3、除锈机在运行时，禁止一切维修工作。

如有异常，立即停机，通知维修人员。

喷涂安全操作规程1、开启总电源开关。

2、开启高压生产器控制开关。

3、开启高压发生器电源开关。

4、开启喷粉室回收装置控制按钮、风机工作。

5、开启喷粉室控制仪控制开关。

6、开启调节控制压力阀门，调节出粉量。

7、开启自动喷粉机气动阀门，气缸工作。

8、调节截止阀，使用喷枪上下移动间隙适宜。

9、启动控制按钮，调节高压静电发生器输出电压。

10、调节喷松气流量（压力调节）。

11、调节二次风量，使出粉均匀。

12、调节脉冲仪脉冲周期。

13、调节供粉桶硫化床震动筛气压。

14、启动链条开关总闸。

15、启动调速装置开关。

16、启动电机控制按钮。

17、徐徐转动调速按钮，调整链条运行速度。

18、当钢瓶喷粉完毕后，按以上倒序关机即可。

19、清理现场，做好运行记录。

钢瓶烘干固化安全操作规程1、开启液化气总阀门，调节液化气出口压力。

2、观察燃烧室内液化气浓度，打开热循环风机冷却水阀门。

3、和上控制柜机总电源开关，按：开安全阀---启动燃烧风机---循环风机---调试控制系统顺序。

4、调节高速烧嘴控制器。

5、选择系统本机或手控。

6、调节周期燃烧比。

7、当以上运行全部正常后，按动点火开关。

8、当工作完毕时，按（3）（2）（1）条关机即可。

9、清理现场，做好运行记录。

技术要求:1.调节液化气调压器压力，使出口压力达到4.5-5.0千PA。

2.燃烧比的调节，一般在1：8---1：10之间。

3.烘炉温度一般控制在180゜C---200゜C。

4.钢瓶固化时间需要20分钟左右。

5.生温和保温过程中必须随时由本岗位操作人员监视，遇熄火、风量不适等问题，及时处理。

工作时带防尘呼吸器。

质量标准：1、固化时间应充分，使钢瓶上的粉末涂料完全固化。

2、操作固化时间，和链条流水作业，协作生产。

钢瓶检验安全操作规程1.将钢瓶平放，转动瓶体，对主焊道进行外观检验。

2.检验钢瓶护罩焊口，底座焊口。

3.检验钢瓶阀口完好情况，对有疑问的钢瓶应做内部检验。

4.检验钢瓶瓶体情况，观察是否有缺陷。

5.将钢瓶分类，按合格、报废放好，做好详细记录。

技术质量标准：1、检验人员必须有钢瓶检验员资格，必须持有劳动局认可的资格证书。

2、逐只目测检查，必要时使用专用仪器，判断标准按GB8334—1999标准执行。

喷标安全操作规程1、调配料漆。

2、喷试喷枪是否完好，开启气压阀门。

3、摸板上黄油。

4、举板喷标。

5、喷标完成后，清理喷枪及摸板。

维修角阀安全操作规程1、将送检的角阀全部解体。

2、对零件部件进行检查，胶圈应全部更换并上密封脂。

3、对各零件擦拭干净，无铜屑残留。

4、将活门拧入阀体内。

5、上阀杆及压母。

6、上手轮，检验整个角阀是否灵活、严紧。

7、对修好的角阀进行气密实验。

8、做好角阀的交换手续及记录。

上标志牌及角阀安全操作规程1、将到位的钢瓶卸下，拧下瓶堵。

2、将本公司的统一标牌的号码登记后，放在阀座上，并拧上角阀。

3、将上好标牌的角阀和钢瓶推入链条。

4、检查角阀机各线路是否完好，并打开角阀机电源开关，电机运转。

打开气路阀门。

5、打开链条运行开关，让阀瓶运动到角阀机提瓶器定位。

6、启动角阀机夹爪将钢瓶夹牢。

7、将角阀机卡头完好定位卡住角阀。

8、启动电磁离合器，使卡头转动上紧角阀。

9、放开提瓶器及夹爪，拿下卡头，钢瓶顺链条进入下道工序。

10、工作完成后，先停角阀机总开关，并闭气路阀门，再关闭链条。

11、清理现场，做好运行记录。

气密试验安全操作规程1.将气充到气密性实验压力的受试钢瓶中，放置水槽中。

2.使钢瓶任何部位离水面最小深度大于5CM。

3.缓慢的转动钢瓶，观察瓶壁各部位有无气泡出现，发现有固定不变的气泡应将其抹去，观察是否继续出现气泡，如继续出现气泡或连续出现气泡，责任为该气瓶实验不合格。

4.气瓶进入水中的时间不得小于1分钟。

5.将气瓶从水中提出，打开角阀，充分放气，为抽空做准备。

6.气密实验压力应为2.1M pa。

钢瓶抽空安全操作规程1、开启抽空泵冷却水阀门。

2、开启抽空泵电源开关，抽空泵运转。

3、将放空后的钢瓶提到地面，将抽空管插入角阀嘴中，打开角阀抽空。

4、当压力表指示——0.085MPA时，关闭角阀，抽空完毕。

5、当全部工作完成后，先关泵再冷却水阀门。

安全技术要求：被抽空钢瓶的真空度必须达到——0.085MPA。

质量标准：1、抽空后钢瓶角阀应关闭严紧。

2、将合格钢瓶推入院内摆放整齐，以便清点。

3、作好各项记录。

配电室安全操作规程1、低压配电室隔离开关严禁带负荷操作。

停电应先停负荷开关，后停隔离开关。

送电应该先隔离开关，后送负荷开关。

2、非紧急情况，不得带电操作、维修，并与带电体保持50厘米的安全距离。

如确需要带电工作，操作人员必须穿戴好安全防护用品，在一名电工监护下进行。

3、遇外部设备故障，需在配电室停电时，应在隔离开关拉下后在把手处悬挂：“有人工作，严禁使用。

”警示牌。

工作完毕，由挂牌人亲自拆除，4、低压室继电保护装置应可靠完好，遇设备发生故障时运行。

蒸汽仪表室安全操作规程1、操作人员应熟练掌握各蒸汽总管、分管的走向、供热区域和作用。

2、总减压阀后的蒸汽压力控制在0.3MP以下。

3、给各蒸汽分管送汽时应缓慢开启阀门，以免蒸汽输送太快损坏管道。

4、发现室内阀门漏气及各分管流量计旋转过快,应立即查明原因，及时维修并向领导报告。

5、冬季供暖期间，应根据气温调节汽量。

严禁冻坏管道现象。

空压机安全操作规程1.每次启动前，应检查润滑油、柴油量是否符合要求。

2、将排气阀门置全开位置。

3、经常检查各紧固件及管路接头是否牢固，防止漏油、漏气。

4、空压机禁止带压启动电机。

5、定期检验安全阀、压力表，保证安全运行。