5S的五大效用

5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （ Satisfaction ）：明朗的工作环境，可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由 5S 活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的 5S 活动，能塑 造出良性的企业文化。
4S-定义

什么是清洁(干净)?


是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
5S-定义

什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立
9.推行活动的标准化和存档 2.推行前的培训 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 3.推行计划的拟定 7.推行活动的复查
轻松愉快的工作环境 质量
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式

零浪费
稳定的制造环境 客户拉动/即时供货


从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费


过量生产
库存
运输 等待 动作 不必要的过程 次品
实施5S的好处...
4.推行活动的展开
6.推行成果的发表和展示 5.现场评比和诊断
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备 忘录 ……

1S-红单运动

红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
什 么 是 5S ?


广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理）
2S-顺序（整顿）
3S-清扫（清扫）
4S-干净（清洁）
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
5S-习惯（素养）
主要内容
5S导入 5个S及其推行工具
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
时间管理 安全

什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题



肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 ……

对于个人而言:



提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...

对于企业而言:

零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任

1S-定义
数字游戏

您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
28 4 22 49 40 37
2 47 20 41 23 50
29
3
19 46 31 13
26
38 11
32
21
48
30
12
39
15 14 5

25
16
34 43
7 52
44 17 8
53 45 35

分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态

1S工作步骤
2S-如何实施2S?

第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
5S 的定义和实施工具
5S起源

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
5S的五大效用


5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。

什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净
3S-清扫
2S-布置 1S- 分拣
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
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1S-可以避免的问题

工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
2S-定义

什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题:


材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……

工具:

2S-关键
操作标准化
标准化
管理标准化
整顿
3S-定义