胶体蓄电池优势对比
失水率
较高
较低
使用的第一年失水率只有普通AGM电池的49%,随后以每年大约10%的比率下降
一致性
优良
初期使用一致性稍差,成组使用两年后电池的一致性达到最佳状态
免充电存放时间
3―6个月
1-2年
低温性能
差,小于0℃时能力剧降
好,在-40℃时仍可使用
放电限压电位
8.5―10.5v
极端情况下可以达到0v
循环充电电压
非常高
电解液充足
散热能力
高
胶体直接同槽盖接触,产生热量很容易通过槽盖散发
低
热量需要同过气体传到槽盖然后在散发
杨林
JAN 7 , 2010
硫酸铅在固态电解质中很难迁移,不会形成枝晶短路,电池寿命长.电池在使用寿命中,容量恒定,在最初几年,容量有所上升。
故循环寿命长。
氧再化合效率
再化合效率较高,
因为隔板的不饱和空隙提供了大量的氧扩散通道,
但其浮充电流和产生的热量也较高,因而易导致热失控故障。
胶体电池中气体复合速率低,
但是:
1)更低的浮充电流(1/3AGM电池)
普通AGM铅酸蓄电池和胶体GEL蓄电池的性能对比
比较项目
普通铅酸蓄电池(AGM)
胶体蓄电池(GEL)
正极板结构
平板涂膏式
平板涂膏式或管式。
平板涂膏式正极板生产工艺简单,成本低;管式正极板生产工艺复杂,成本高,但是大电流放电能力强,适合应用于特殊领域
负极板
平板涂膏式
相同
隔板结构
采用超细玻璃纤维(AGM)隔板
14.6-15.0伏
14.3-14.7伏
浮充充电电压
13.6-13.8伏
13.2-13.6伏
恢复容量能力
较差
较强
酸雾状况
有少量酸雾
完全无酸雾
循环寿命
短
长
能量转换效率
高
是铅酸蓄电池(AGM)能量转换效率的90-95%
热失控
有
无
耐深循环
一般
很好
自放电率
3%/月
超低,1.5-1.8%/月
热容
低
电解液量不足
浮充性能
浮充电压相对较高,浮充电流较大,快速的氧再化合反应产生大量的热量,玻璃纤维隔板的热消散能力差,热失控故障时有发生。
由于电解液比重低,浮充电压相对也较低,浮充电流较小(1/3AGM电池),浮充过程中热量产生的更少,降低了热失控风险,故浮充使用寿命更长。
循环性能
由于玻璃纤维隔板微孔径较大,深放电时电解液比重降低,硫酸铅溶解度增大,沉积在微孔中的活物质会形成枝晶短路,进而导致电池寿命的终止。
采用高强度微孔隔板,纤维基树脂结构
电解质
硫酸溶Байду номын сангаас(液态)
固态胶体
电解液固定方式
电解液吸附在多孔的玻璃隔板内,而且必须呈不饱和状态。
电解液由多种添加剂以固体形式固定,可充满电池内的所有空间。
凝胶体具有连续三维网状结构;因凝胶同活性物质完全结合,减少了极板表面活性物质在充放电冲击下的脱落,从而有效降低了电池内部短路现象的发生。
电解液量
比富液式储液量少
与富液式电池相同
电解液充足的优势:
1)有效抑制活性物质的硫酸盐化
2)延长电池服务使用寿命(实际寿命高达15年以上)
3)更长的循环充放电能力(最长可达1600次以上)
电解液比重
比富液式电解液比重高,平均1.30-1.35 g/l,对极板腐蚀较重,电池寿命短。
可与富液式相同,平均1.24-1.30g/l,对极板腐蚀较轻,电池寿命长。
2)浮充过程中更少的热量产生,降低热失控风险
3)降低能耗(同AGM电池相比,节能2/3以上)
电解液的层化
有层化现象
电解液的分层会加剧对极板下部的腐蚀,减少电池的使用寿命
硫酸固体均匀地分布,绝无浓度层化问题
1)活性物质利用更均一
2)电池性能更稳定(不会由于酸的层化影响电池性能)
3)保证优秀的深放电性能(过放电保护性能)4)电池可竖直或水平任意放置,