6
a）破碎设备
进口与国产破碎设备的比较见表6-10。
表6-10破碎设备的选择比较（按1500t/d设计）
产地
破碎阶段
设备规格
台数
电机功率（kW）
设备
重量（t）
负荷率（%）
价格
（104元）
方案一
中碎
PYY-BT1628
1
155
35.8
69.91
细碎
PYY-DT1610
1
155
35.6
85.16
方案二
中碎
浮选精矿和尾矿沉降速度测定结果见表6-7和图6-2。
表6-7 浮选产品沉降速度测定结果
沉降时间（分）
澄清区高度（mm）
精矿
尾矿
1
284.8
285.8
2
290.6
289.2
3
293.2
291.8
4
293.9
293.4
5
295
294.4
6
296.1
295.0
7
296.5
296.1
8
296.5
296.6
9
一粗三扫一精，中矿再磨再选
粗磨：-0.074
mm占90%；中矿再磨：-0.037mm占90%
4.97
26.02
87.31
1.00
2
昆明理工大学
2010年4月
集中磨矿，一粗三扫三精
-0.074mm占85.4%
4.80
31.70
91.80
0.46
昆明理工大学推荐的方案工艺简单，技术指标较优，但浮选药剂消耗量较大；紫金矿冶设计研究院推荐的方案工艺流程较复杂，磨矿粒度较细，技术指标较差于昆明理工大学的方案，但药剂品种，药剂消耗量较少；两家试验单位的试验报告均未进行评审，均未进行扩大连选试验；因此，采用技术指标较优的昆工试验方案做为本次可研的依据，以下内容只介绍昆工试验内容和结果。
6.4
6
目前国内外选矿厂碎磨工艺主要有三段一闭路+球磨和粗碎+半自磨+球磨工艺。三段一闭路+球磨流程在国内应用较多，工艺成熟可靠，生产稳定；粗碎+半自磨+球磨流程工艺简单，占地面积小，投资少，建设周期短，但半自磨机对矿石具有适应性，矿石中必需具有一定量硬度适中可作为磨矿介质的矿石，较适用于含泥量高的矿石。参照国内外类似矿山生产实践，结合选厂处理规模较小，原矿含泥量少和缺少矿石半自磨试验资料等因素，本可研选用三段一闭路破碎（粗碎设在井下）＋两段闭路球磨工艺。
磨矿：矿石经4台XZG6振动给料机（轮流工作）给入6＃胶带输送机，送至一段球磨机MQY2736，一段球磨排矿泵送至Ф500×4旋流器组进行分级，分级底流返回一段球磨机，分级溢流经ZKR1022直线振动筛除杂后进入二段球磨泵池，然后泵送至Ф250×8旋流器组进行分级，分级底流进入二段球磨机，分级溢流进入浮选搅拌槽。
浮选金精矿多元素分析见表6-6。
表6-6精矿多元素分析
元 素
Au
(g/t)
Ag
(g/t)
Cu
Pb
Zn
Sb
Fe
含 量
(%)
31.7
5.35
0.005
0.001
0.002
0.001
17.45
元 素
S
As
C
CaO
MgO
Al2O3
SiO2
含 量
(%)
22.34
2.08
3.65
3.73
2.17
5.99
36.52
浮选：磨矿产品经2台XB-2000搅拌槽搅拌调浆后进入浮选系统，经5槽BFⅡ-16浮选机一次粗选，9槽BFⅡ-16浮选机四次扫选（3＋2＋2＋2），8槽BFⅡ-8浮选机三次精选（3＋2＋2）后，得到浮选精矿和尾矿。
精矿脱水：浮选金精矿自流进入NZ-12精矿浓缩机浓缩，浓缩后经泵压力送入压滤机压滤，压滤后的金精矿采用包装机包装后堆存，由汽车外运销售；浓缩机溢流自流进入厂前回水池。
破碎工艺流程见图6-3，选厂给矿粒度-200mm，最终产品破碎粒度-12mm；磨矿采用两段闭路磨矿，磨矿产品细度为-0.074mm占88％，工艺流程见图6-4。
图6-3破碎工艺流程图
图6-4磨矿工艺流程图
6
根据选矿试验报告，参考国内外同类型矿山的生产实践，选别工艺确定为一粗四扫三精的浮选工艺，与试验推荐的工艺流程增加一次扫选，工艺流程见图6-5。
1
2
3
4
5
6
6.1
6
a）国家及行业有关设计规范及标准。
b）2010年4月昆明理工大学提交的《<贵州簸箕田原生金矿选矿新技术研究>研究报告》。
c）2009年4月贵州紫金矿业股份有限公司提交的《设计委托书》。
d）业主提供及现场调查搜集到的相关资料。
e）相关专业提交的设计资料。
f)2012年4月贵州紫金矿业股份有限公司提交的《关于变更长田金矿设计合同补充协议中部分条款的函》（黔紫综［2012］42号）。
Ti
V
Gr
Mn
Co
Ni
Cu
含量(g/t)
4.9
>1000
98.8
116.7
882.1
11.5
35.5
83.6
元素
Zn
Ga
Br
Rb
Sr
Y
Zr
Nb
含量(g/t)
88.3
15.7
11.4
42.4
639.9
14.3
185
22.8
元素
Mo
Sn
Ba
La
Ce
Pb
Th
U
含量(g/t)
9.9
48.1
232.8
23
50.2
尾矿浓缩和输送：浮选尾矿自流进入NZ-30尾矿浓缩机浓缩，当需要向尾矿充填站输送尾矿时，浓缩机底流泵送至充填站（平均供尾矿时间为14.77h/d）；不需要向尾矿充填站输送尾矿时，浓缩机底流自流进入尾矿库；浓缩机溢流自流进入厂前回水池。
6.5
选矿厂生产能力为800t/d，26.4×104t/a；各车间工作制度见表6-9。
6
试验推荐的磨矿细度为85.4%，试验推荐的工艺流程和药剂制度见图6-1，闭路试验结果见表6-5。
图6-1 闭路试验流程图
表6-5 闭路试验结果
产物名称
产率（%）
品位（g/t）
回收率（%）
精矿
13.9
31.7
91.8
尾矿
86.1
0.46
8.2
原矿
100.00
4.80
100.00
回水试验（回水比例30～80%）结果证明：回水对选矿指标没有影响。
矿物中
金含量
黄铁矿
方解石、白云石
石英
炭质
Au(g/t)
30.9
3.31
3.81
<0.05
6
矿石由竖井经箕斗提升至地表，卸入原矿仓，经胶带输送机送至选厂。原矿供矿量：800t/d，26.4×104t/a；原矿最大粒度200mm；原矿提升工作制度：11h/d，3P/d。服务年限内原矿平均出矿品位为4.80g/t。
296.5
296.3
10
296.3
11
296.3
总高度320mm
总高度320mm
图6-2 浮选产品沉降速度曲线
6
昆明理工大学对该矿石进行了较为细致的研究，查明了矿石的基本性质，提供了合理的工艺流程和相关的技术参数，为工艺流程的选择提供了依据，可以作为本可研的依据；但试验内容和深度不够，缺少矿石物性参数测试，如功指数，密度、堆积角等，缺少浮选浓度、精选浮选时间等技术参数；缺少闭路试验的数质量流程图；浮选药剂种类较多，用量较大，建议进行深入研究，尽可能减少药剂种类和数量。
脉石矿物主要由白云石、石英组成，其次为水云母、炭片，偶见海绿石。
6
矿石中金主要以类质同象晶格金的形态赋存在黄铁矿、毒砂中，以包裹微粒金的形式赋存在碳酸盐及石英等矿物中，显微镜下未观察到自然金颗粒。金在黄铁矿和毒砂中的分配率为80.89%，在方解石和白云石中的分配率为8.23%，在石英中分配率为10.88%。
1.2
31.2
5.4
表6-2矿石多元素分析结果
元素
Au(g/t)
Cu
Pb
Zn
TFe
S
Hg(10-6
含量（%）
4.97
0.01
0.004
0.009
5.50
3.91
13.47
元素
As
CaO
MgO
Al2O3
SiO2
Ag(g/t)
有机炭
含量（%）
0.45
19.90
2.82
6.66
35.87
1.19
0.5
表6-3矿石中单矿物化学分析结果
表6-9生产能力与工作制度
作业车间
年工作天数(d/a)
天工作班数
(P/d)
班工作时间
(h/P)
设计生产能力(t/d)
备注
破 碎
330
3
5.5
1500
按1500t/d设计
磨 浮
330
3
8
800
脱 水
330
3
8
1500
按1500t/d设计
6.6
6
a）运转可靠、节能、经济、先进、易于操作、高效。
b）设备规格、型号尽量统一，以便减少备品备件的数量。
一段球磨机选型计算
本可研设计的磨矿给矿粒度为-12mm，设计磨矿产品细度为-0.074mm占88％，一段磨矿产品粒度为-0.074mm占50%。一段磨矿按新生成-0.074mm计的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算：