大家注意，此方案1就是理工大的方案2，数字都一样，只不过换了顺序。
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。
注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A ：毛坯库；
B ：铣床；
C ：1号车床；
D ：钻床；
E ：刨床；
F ：磨床；
G ：2号车床；
H ：锯床；
I ：钳台；
J ：检验。
图2 原有设备布置
图3 工艺流程路线图
三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（
min Q δ
≥
⋅工件的准备结束时间
工件的单件加工时间,δ=0.05）
表2 零件在主要工序上的加工时间
表3 工序生产周期
四、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
目前的存货量、提前期如下表4所示：
表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表6 代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表7 一季度装配车间的出产计划安排
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料
第一题的设计方案
1．1各生产环节的投入产出提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
根据要求选择方案一：
上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：
1月份出产累计编号：2210+25=2235
2月份出产累计编号：2235+26=2261
3月份出产累计编号：2261+19=2280
4月份出产累计编号：2280+26=2306
5月份出产累计编号：2306+38=2344
6月份出产累计编号：2344+29=2373
7月份出产累计编号: 2373+25=2398
8月份出产累计编号: 2398+26=2424
9月份出产累计编号: 2424+19=2443
10月份出产累计编号:2443+26=2469
11月份出产累计编号:2469+38=2507
12月份出产累计编号:2507+29=2536
1.3计算各车间的出产投入累计编号
一月份各车间的出道投入累计编号
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间投入提前期
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期根据以上公式和表1，可得：
装配车间出产累计号=2210+25=2235
装配车间投入累计号=2235+26+19=2280
二金工车间出产累计号=2280
二金工车间投入累计号=2280+26+38+29=2373
一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280
一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373
冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280
冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373
冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280
冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373
油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2373
油漆车间投入累计号=2373+25=2398
锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2398
锻件车间投入累计号=2390+25+26+19=2443
铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2398
铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2443
1.4编制各车间投入产出计划表
表1
第二题的设计方案
2.1编制零件的综合工艺路线图
编制零件的综合工艺路线图如下表所示：
A B C D E F G H I J 合计
至
从
A毛坯库 2 1 1 3 4 3 1 14 B铣床 1 1 4 1 7
C车床1 2 4 1 1 9
D钻床 1 1 2 2 6
E刨床 2 2
F磨床 1 4 5
G车床2 1 5 1 7
H锯床 4 4
I钳台 2 1 12 15 J检验台
合计7 9 6 2 5 7 4 15 14 69
2.3.1初始零件运输距离计算表
2.2.2改进后零件加工的从至表
2.4改进后的设备布置图
第三题的设计方案
3.1三种零件的标准批量和生产间隔期
3.2零件工序进度表和机床负荷平衡表
第四题的设计方案4.1变化后结构层次图
4.2物料需求计划A
C（1）
D（1）
F（2）E（2）
F（1）F（1）
G（2）H（1）
D（2）
F（1）
E（2）
G（2）H（1）G
）
根据题目要求，选择方案1：
产品的物料需求计划MRP如下表：
第五题的设计方案
5.1各车间投入生产提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
5.2装配车间的出产计划安排如下表所示：
第六题的设计方案
6.1该作业工程的网络图如下：
6.2人员作业横道图如下：
调整前的横道图：（按照最早开始时间排任务）
15
调整后的横道图：
16。