水处理设备操作规程
一、运行前的准备和检查
1．运行前应检查每个部件是否正常，各管路的连接是否正常，是否有泄露，电路是否正常。

2．工作前，必须将油水分离器的标尺箭头调至工作位。

二、工作程序
1．关闭全部阀门。

2．依次开启原水罐出水阀、净水罐进水阀、喂水泵进口阀、喂水泵出口阀、油水分离器进水阀及放空阀，启动喂水泵，开启喂水泵回流阀。

利用回流阀调整初始压差，控制在0.04MPa以下。

3．当放空阀溢流后，关闭放空阀，再开启油水分离器出口阀，过滤器进水阀及过滤器放空阀，利用溢流阀调整初始压差，控制在0.02MPa以下。

4．当过滤器的放空阀溢流后，关闭放空阀，开启过滤器出水阀、分组阀，设备开始运行。

5．工作运行3—4小时后，待滤液中的渣质在管状过滤介质外壁形成薄层滤饼，且出液的过滤精度已符合要求，视流量的大小和要求进行逐步缓慢的增压操作。

工作过程中注意：
1．要严格控制好设备运行初始压力，油水分离器的筒体压力控制在≤0.35MPa，初始压差≤0.04MPa，过滤器的筒
体压力≤0.2MPa，初始压差≤0.02MPa。

压力通过喂水泵回流阀来调节。

2．当设备压力超过允许值（即油水分离器压差达到0.35MPa，或过滤器压差达到0.2MPa）时，或油水分离器水处理和过滤器处理量不能满足要求时，应关机反洗分离介质和过滤器。

三、油水分离器的气液混洗
1．准备好清水，待用。

2．检查关闭所有阀门。

检查压缩机管线是否正常。

3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后停机待用。

4．将油水分离器中的水放出约1/3，排放过程中应开启排污阀、排渣阀、液体放空阀。

排水后关闭油水分离器的排污阀、排渣阀、液体放空阀，启动压盘上行开关，使标尺上移至清洗位，开启溢流阀。

5．开启储气罐出气阀、油水分离器进气阀、油水分离器放空阀，加入压缩空气，进行气液混洗，注意观察油水分离器的桶体压力，压力控制在≤0.1MPa，如果压力过高，可关闭进气阀并打开液体放空阀放压，压缩空气采用间歇脉冲反洗数次。

空气反吹完后，关闭进气阀、气体放空阀。

6．启动电控系统，使标尺由清洗位至工作位反复运行3—4次。

7．把标尺下移到排渣位，开启液体放空阀、排渣阀，进行排污。

将油水分离器中水排完后，关闭液体放空阀，排渣阀。

8．把标尺移到清洗位，再开启反洗总阀、油水分离器的反洗阀、溢流阀、反洗泵的进、出水阀，启动反洗泵，开启回流阀，泵入干净的清洗水进行反洗直至清洗干净为止（观察时可稍微打开油水分离器的放空阀，观察流出的少量反洗水的水质，当放空阀中流出的水质变澄清时即可停止）。

此时关闭反洗泵，以及所有阀门。

到此，油水分离器清洗完毕，恢复标尺到工作位。

四、精细过滤器的气液混洗
1．准备好经过处理后的清水，待用。

2．检查关闭所有阀门。

检查压缩机管线是否正常。

3．启动空气压缩机，待空气贮气罐的压力达到0.4—0.6MPa后待用。

4．将精细过滤器中的水放出约1/3，排放过程中应开启精细过滤器排污阀、溢流阀、液体放空阀。

排水后关闭精细过滤器的排污阀、溢流阀、液体放空阀。

5．关闭过滤器的全部阀门。

开启储气罐出气阀、过滤器进气阀、精细过滤放空阀，控制开闭分组阀，用压缩空气进行瞬间反吹，每组反吹5—6次，每次3—4秒（来回开关过滤器进气阀来控制）。

反吹完毕后关闭分组阀、过滤器进
气。

6．气液混洗完毕后，开启放空阀、排污阀，将过滤器中的水排完，关闭排污阀。

7．打开分组阀所有开关。

用气体反吹过滤器5—6秒。

清理完毕后关闭所有阀门。

8．打开净化器放空阀，储气罐放空阀，放压。

到此，水处理设备全部清洗完毕，可按工作程序进行正常的过滤操作。

当物理再生效果不佳时，可采用化学再生。

再生液可用7%的盐酸溶液，分组对滤管进行循环再生。

每组循环冲洗20分钟左右。

再生完后，应立即排除过滤器内的余酸，并用清水冲洗管道及现场。