a1.a2.a3.a4。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1.b2.b3.b4。通过测量结果调整 另一靠背轮，使中心达到技术要求
计算：
a1-a3为上下偏差，a2-a4为左右偏差，b1-b3为上下端面偏差，b2-b4为左右端面偏差
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水处理设备检修1
中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05mm 1.6.5找中心应注意的事项 1.6.5.1卡子样针为直角，集合形状要规则 1.6.5.2卡子的样针应准确固定在靠背轮上 1.6.5.3样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整 在0.5mm以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差。 1.6.5.4靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表
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化学 补水
水处理设备检修1
2. 电厂化学水处理设备检修工作 对知识和技能的一般要求
• 工具原理和使用 • 机械加工原理和操作 • 读识图纸 • 安全生产和管理
3. 电厂化学水处理设备类型
• 各种转动机械 （主要是泵与风机）
• 水处理设备 • 管阀与水箱
•销孔铰制较光洁 •配合段接触面积 不小于80% •安装不宜过紧 •拆卸时最好先先 卸销
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§2 一般转动设备检修的基本知识
§2－1 晃动、瓢偏的测量和处理
一、晃动、瓢偏的含义 •晃动：旋转体径向跳动（晃度） •瓢偏：旋转体端面沿轴向跳动（瓢偏度）
二、转体产生晃动、瓢偏的原因 •轴弯曲 •加工工艺缺陷 •检修、安装工艺不合格 •内应力（主要是热应力）
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3.局部加热法 4.局部加热加压法 5.内应力松弛法
金属有塑性变形和弹性变 形，加热可促进塑性变形
膨胀、受压 塑性变形
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§2－3 联轴器找中心
一、 常用联轴器 固定联轴器 刚性联轴器
弹性联轴器 可移动联轴器 十字沟槽联轴器
万向联轴器
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6
4
5 a6
a4
a5
a1、b5同时 a2、b6同时
……
6
4
b6 5 b5
b4
6
4
5
最大值
1
5
812
7 差值 3
6
4
5
瓢偏度
（一般仅需考 虑最大值）
82
7 3
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64
5
1
水处理设备检修1
计算同一时刻的两表差值
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§2－2 轴弯曲
一、轴弯曲对转动的影响: 导致振动严重；动静部件摩擦；损坏轴承
二、轴弯曲的原因： 热应力或机械应力超过材料的屈服应力造成（如单侧摩擦，受力过大，
单侧受力时间过长）。
三、轴弯曲的测量
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截面弯曲向量值：同截面读数差（晃度）的一半。
找出最 大弯曲 点、弯 曲值
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四、轴弯曲的处理
1.机械加压法 2.捻打法
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三、晃动、瓢偏对转体的影响
•影响旋转体的平衡（晃度过大） •造成动静部件的摩擦（晃度、瓢偏度过大） •破坏配合间隙（如平衡盘、密封环等） •造成振动（不平衡或不同心） •使配合工件磨损（齿轮、皮带轮等）
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四、晃度的测量
要求：
• 被测处必需为精加工表面 • 被测表面无锈蚀、油污、伤痕
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3. 秒表法找显著静不平衡：
2. 两次加重法找显著静不平衡：
图6－3：
找出转子重心方位: 第一次加重（如图加重量S，转角30～45度，称出S） 第二次加重（如图加重量P，转角同上角度，称出P）
分析： Gx－Sr =(S+P)r－Gx
Gx＝
2S＋P 2
r
加重或减重找静平衡
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半径r处加重 或对称处减重
Q＝ 2S＋P 2
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§2－4 静平衡和动平衡
一、转子不平衡的危害
产生不平衡离心力
振动 弯轴或金属疲劳破坏等事故
允许振幅的大小由转速等 级决定，所以转速越高对对振 动的要求越严格，对转子的平 衡的要求就越高。
转速 ≤500 r/min
允许振 ≤0.2 幅mm
＞500 ＜750
≤0.14
＞750 ＞1000 ＞1500 ＜1000 ＜1500 ＜3000
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起重安全注意事项：
防滑脱 防失稳 防超负荷 防设备损坏
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起重要求
（力学知识应用）
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机械设备拆装注意事项和要求
（一）准备工作 1) 应了解所要检修设备的工作原理、运行方式、内部结构、零件用途及
消除上下外圆高差、端面张口－－调整支点高度 消除左右外圆高差、端面张口－－底座水平位置
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六、某厂化水检修规程：
1.6联轴器的检修工艺 1.6.1修前准备工作：修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的 安全措施，方可工作
1.6.2检修工艺 1.6.2.1办理工作票，使设备停运退出，并采取制动措施 1.6.2.2拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键 1.6.2.3清理检查修理靠背轮及键、胶垫 1.6.2.4复装 1.6.3技术要求及质量标准 1.6.3.1靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边 1.6.3.2端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象 1.6.3.3弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14~0.2mm，端面应 在1.0~1.5mm之间。 1.6.3.4爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3mm 1.6.4对轮找正工艺 1.6.4.1直接的找正方法：直接找正是利用靠背轮的外圆和塞尺进行， 在靠背轮的圆周分 器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录
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4. 检修常用工具
一般常用工具： 扳手与螺丝刀 电动工具
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测量工具： 百分表（千分表）；螺旋千分尺；游标卡尺 卡钳；塞尺
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起重工具： 千斤顶
起重重量0.5～50T;升起高度不超过1m 常用的有液压式千斤顶、螺旋式千斤顶。 链条葫芦 有手动和电动两种
3) 有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸要求的零件，应测记其值 并作好原始记录。
4) 拆下的零件应分类放置并保管好，要修的零件应及时安排修理。精密 的轴、丝杆等细长杆件，拆下后应垂直吊放或用多支点支架水平放置。
5) 在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要毁坏个别零件时，应当保存 价值高的、制造困难的或无备品的零件。
6) 在解体过程中要及时与有关技术部 门取得联系。如通知化学人员取样化验， 通知仪表人员对仪表进行拆卸和检修等。
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（三）设备的组装
设备的组装顺序可按解体的相反步骤进行。 1）严格按技术要求逐项地进行检查，并检查是否有装错装漏的零件，不符
合技术要求的要重新装配。
2）组装完毕经检查无误，再对设备进行调整和试验。 3）试车。先从低速试到高速、从空负荷到满负荷；要特别注意声音、振动、
2 90°
b1
a1
3
180°
b3
方位：180°
上下方向：（左右类同）
a1
a1
b1
b1
b1
0°
180°
b3
b3
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a3
记录圆
b3
a3
平均值记录圆
b1＝
b1＋b1
2
b3＝
b3＋b3
2
上下方向张口偏差=b1-b3
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调整： 调整被调侧（如电动机）底座支点高度（加相应厚度的垫片）； 调整被调侧底座水平位置 计算原理：
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套装件拆卸
•拉、压法 •敲击法 •加热法
注意专用工 具的使用
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套装件安装 （拉、压法；敲击法；加热法）
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键、销 的装卸
•与轴配合要贴 平 靠紧 •与轴孔配合要 顶 部有间隙 •取键要注意保 护 配合面
1 82
7 3
64
5
百(千)分表安装：两块表装在端面同一直径相对的两个方 向上，并与边缘距离相等。
使用两块表的目的：消除因轴向窜动所带来的误差。
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计算同一位置平均值
a1
a8 8
1
a2 2
b1 b8 8 1 2 b2
最小值 812
a7 7 A表 3 a3 b7 7 B表 3 b3 7 平均值 3
就錾子錾，盖子揭不开就强行吊拉、撬顶等。 3)正确地使用工具。不允许超出具使用范围，如活扳手当榔头用、螺丝刀
当扁铲用等。
4)对检修的项目必须按检修规程认真的修理，反对马虎、凑合；检修中应 注意节约，反对大材小用。
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