川中油气矿合川001-57井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐施工组织设计编制人：审核人：批准人：河南蓝天防腐安装有限公司年月日目录一、工程概况 (5)二、编制依据 (5)三、施工现场组织机构 (5)四、施工准备 (8)五、施工工艺 (9)六、施工总工期、进度及保证措施 (16)七、安全保证措施 (18)八、现场文明管理制度 (23)九、环境保护措施 (24)十、质量保证体系 (25)十一、安全保证体系 (28)一、工程概况：1.1工程名称：合川001-57井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐1.2 施工地点：武胜县、合川区境内1.3 工程内容：站内设备、管线、阀门、钢结构防腐。

1.4、工期：按甲方要求施工按时完成。

总日历天数：10天二、编制依据：2.1、防腐施工执行标准、规范2.1.1、GB/50212-2000《建筑防腐蚀施工质量验收规范》2.1.2、HGJ229-91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.1.3、SY4024-93《石油建设工程质量检验评定标准通则》2.1.4、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》2.1.5、SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色标准》三、施工现场组织机构3.1 成立工程项目部组织机构：组织机构设置框图3.2 工程项目领导组织机构职责3.2.1在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等全面负责的机构。

3.2.2项目部由项目经理、项目工程师、HSE专职安全员（生产副经理）、质检员、安全员、材料员等组成项目组织管理机构。

3.2.2.1生产副经理职责：现场组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。

并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。

3.2.2.2质检员职责：质量检查、监督、测量、验收及质量保证体系的运用实施。

3.2.2.3安全员职责：安全教育、检查、巡视及安全保证体系的运用的实施。

3.2.2.4材料员：施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、保管发放等工作。

3.2.2.5预算员：成本控制，及时编制施工图预算。

不能出现因我单位原因造成项目资金增加，工程结算、报表、工资、劳保等。

3.2.2.6现场办公室：文秘、企管、宣传、接待、资料文件、车辆、后勤等。

3.3现场施工组织：3.3.1.整个工程设二个施工队，分别为防腐除锈队、油漆喷涂防腐队。

参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。

3.3.2. 除锈分两个人为一组（一人作业一人监护和配合），除锈装置储备多套。

要求工期内将设备除锈完成，经甲方验收合格后，并在8小时内，完成第一道底漆的施工，表干后即时完成第二道底漆施工。

3.3.3第一道面漆施工，表干后经甲方验收合格喷涂面漆二道。

3.3.4.所有涂层工序经甲方验收合格方可进行下一道工序，至到达到设计要求为止。

并在甲方要求工期内完成施工任务。

3.4劳动计划注：以上施工人员根据现场实际工程进度情况可随时增加。

四、施工准备4.1 编制本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的专项施工方案。

4.2 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。

4.3 准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检证报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。

4.4 准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。

做到周围未施工设备不受损害和污染。

4.5 准备适合本工程特点的交通设施。

如：运输涂料的机动车，工人上下班的运输客车。

4.6 施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。

4.7 油漆涂料的施工，施工前应作专门的技术交底和安全技术交底，并对特殊作业点工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。

结构拐角，端面处漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。

4.8 准备必要的施工器具。

设备配备计划是，大型使用工具和专业使用工具从公司调配。

小型手工具当地购买。

机具投入计划见下表：注：施工中如果需用其它设备，及时从公司调配或当地购买。

五、施工工艺5.1 机械除锈:5.1.1设备的表面处理是保证防腐施工质量的重要环节，它对防腐层的质量和使用寿命起着决定性作用。

处理后的表面应达到St3级除锈标准：彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。

表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属本色、并有一定的粗糙度。

除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内喷涂第一层底漆，防止重新锈蚀。

5.1.2机械除锈的准备工作:（1）除锈时应根据现场实际情况，采取相应的保护措施，减少对工作人员的环境伤害。

（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入现场。

（3）施工前要先检查角磨机的接电装置，插头等在没有破损和故障后，方可使用。

（4）除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的ST3级。

5.2 施工工艺：基层表面机械除锈检验合格喷涂第一道底漆检验合格喷涂二道底漆检验合格第一道面漆检验合格第二道面漆检验合格移交5.3主要工序施工方法及技术要求5.3.1 环氧富锌施工方法及技术要求（1）组成：由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉，采用聚酰树脂作为固化剂配制而成。

分双包装和三包装两种。

（2）性能：系一种电化学保护涂料。

具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，干燥迅速、耐油、耐水等特性。

（3）颜色：灰色（4）配比：组份：双组份；配比：甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=20：5组份：三组份配比：甲组份（基料）：乙组份（颜料）：丙组份（固化剂）=21：70 ：9（5）稀释剂：采用环氧专用稀释剂。

5.3.2脂肪族聚氨酯面漆技术指标：5.3.3 施工方法及技术要求5.3.3.1刮腻子基层表面或焊缝处有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。

5.3.3.2 高压无气喷涂的具体操作步骤如下：（1）准备工作:a. 调节压缩空气0.4～0.6Mpa。

b. 用溶剂清洗设备。

c. 待喷的涂料，应先经100目的滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。

d. 装高压软管，一头与喷枪连接，一头与蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。

e. 将调节好的4～0.6Mpa的压缩空气管连接，使真空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸入溶剂。

立即扣动喷枪开关，让溶剂在漆输送管中循环清洗3～4min，在这一过程中始终扣住喷枪的开关，避免高压渗漏。

f. 清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。

g．将吸漆器浸入已过滤好的油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪的板机，压力升至15Mpa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，若正常则装上喷嘴喷涂。

（2）喷涂时注意事项:a. 喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费油漆，生产效率低。

一般喷枪与工件距离在300～400㎜，喷枪移动速度0.3～1.2m/s。

b. 喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。

c. 在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分油漆，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的油漆干结。

d. 在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。

严禁用钢丝小针戳剔喷口。

（3）喷涂后注意的事项:a. 关闭气源，打开放泄阀，将油漆放掉。

b. 将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是油粘度大或易于沉淀时，更不能草率从事。

5.3.3.3 涂料涂装过程中的注意事项：（1）在油漆喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好油漆后停留15-30min进行熟化后再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将-沉淀的锌粉全部搅起。

涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。

（2）每道涂料间隔时间不宜过短，至少达到漆膜表干后再进行下一道油漆喷涂，喷涂前要检查前一道漆膜是否符合质量标准，有无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。

（3）施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，原因是油漆容易被风吹走，材料损耗大。

（4）喷涂施工时要不断测量漆膜厚度，干湿膜测厚仪并用保证每种油漆的漆膜及总漆膜达到要求厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。

（5）底、面漆使用前应对涂料的种类，稀释剂是否符合涂料的说明书的技术要求，涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，涂料充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制，避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。

（6）喷涂底漆：待基面喷涂第一道底漆，验收合格，喷第二道底漆涂层要求喷涂薄厚均匀一致，无漏涂、漏喷。

（7）验收合格后，方可涂刷面漆。

（8）中间检查：待两道喷涂完毕以后，要对底漆涂层进行检查，发生有质量问题，要进行处理，直道底漆验收合格。

（9）喷涂面漆：面漆喷涂根据防腐技术要求厚度，应分层涂数，直达到设计要求时为止。

（10）在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。

(11)涂膜总厚度（干膜）≥90μm。

(12)面漆防腐涂料涂层的质量控制：面漆涂层的质量好坏直接影响其腐蚀性能和使用寿命，因此应对涂层质量加强严格控制。

涂层的最终检测项目主要有：（13）外观缺陷检查：通过目测方法，外观表现应无缺陷。

（14）硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标值的90%。

（15）厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度更达到设计要求：涂料厚度（干膜）≥150μm。

(16)面漆涂层修补a、在面漆涂料施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。