农安油库防腐施工组织设计安装集团股份有限公司2016年2月目录施工组织设计 (1)第一章工程概况 (1)第二章项目执行计划 (2)第三章原材料配比方案 (7)第四章施工方案 (9)第五章确保工期的施工技术组织措施 (20)第六章HSE管理规划 (23)第七章确保工程质量的技术组织措施 (30)第八章确保安全生产的技术组织措施 (36)第九章雨季施工防护措施 (39)第十章确保文明施工的技术组织措施 (40)第十一章服务承诺书 (42)施工组织设计第一章工程概况一、工程概况1、项目名称：农安油库防腐工程2、施工容：（1）油罐防腐刷漆；（2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆；（3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆；（4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号3、质量要求：（1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。

（2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。

（3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。

4、承包方式：包工包料。

5、工期要求：40天6、二、工程特点1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。

2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。

3、保证钢材表面除锈后无可见的漆皮、污垢、氧化皮等附着物，防腐后保持表面色泽一致、平整光滑是本工程施工的核心，把各项保证质量措施落实到具体人员上。

4、因施工现场在库区，且生产与施工同时进行，因此要加强现场管理，施工安全防护、防火防爆工作，降低施工噪音。

第二章项目执行计划第一节施工部署准备一、施工组织计划高素质的施工队伍是高质量工程的有力保障。

公司将抽调组建一支具有丰富的专业技术和施工经验的施工队伍，在开工前进行全员培训，进一步健全以施工队长和四大员(质检员、安全员、材料员、施工员)为核心的管理层。

创造优质的工程质量，快捷的工作效率。

公司选派具有丰富施工经验的优秀项目管理部和施工人员负责本工程的施工任务，公司优先调度各种工具设备。

确保各种材料工具、劳动力及时到位，并建立每周例会制，对施工进度、工程质量、材料、劳动力配合进行每周检查协调。

二、技术准备1、技术资料开工前，公司技术部门及项目部先调查搜集有关的技术资料及用电情况进行了解，并提前与建设单位协调解决有关影响施工的问题。

2、施工技术交底公司先根据业主要求及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习方案，项目部根据现场实际情况，虚心征求建设单位、监理单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案对施工有针对与指导性。

项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术和安全交底，保证让每个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量和施工安全。

三、物资、机具及劳动力准备1、物资采购公司材料部门和项目部解决主要材料供应办法，尽快组织进场。

2、设备进场主要施工设备进场安排见附表。

四、劳动力准备劳资部门在挑选组织比较熟练的技术素质较好的劳动力按照劳动力计划表中的安排分批进场，进场前要签定劳动合同并进行入场前的安全教育。

五、总平面布置图如下:六、组织机构和管理人员管理人员职责项目部主要成员职责①项目经理职责●贯彻执行公司的质量方针，按《管理手册》和《程序文件》中的规定，组织和协调所承担项目的全面工作，做好施工过程的质量管理、职业健康安全管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，确保质量目标的实现。

●选择审查和评价项目部主要人员的工作安排任免项目部主要工作人员。

●组织编制项目工程《项目组织实施计划》和《质量计划》并组织实施。

●密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。

●与业主及有关单位保持有效的密切的联系。

●考核评价项目主要责任人。

②技术负责人职责●按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。

●负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。

●检查施工保证措施和技术规的执行情况，并参加项目考核评定工作。

●审核项目中乙方应材料采购的技术条件。

③安全员职责●在负责人的领导下，协助开展安全生产工作。

协助负责人制定、审查、修订本队的安全生产规章制度，并督促全体员工严格执行。

●经常向员工宣讲安全生产方针、政策，进行安全知识教育，组织开展各种安全活动和安全技术知识的考试，积极推全生产的先进经验，主动提出有利于安全生产的意见和建议。

●协助负责人组织安全检查，针对查出的问题，提出有效的解决措施，并按时实施。

经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，并立即报告负责人。

●参加事故调查，并对事故发生的原因、防措施以及事故的责任者提出处理建议，写出事故书面报告，并及时上报安全管理部门。

●督促检查职工合理使用劳动保护用品，积极想办法协助负责人改善职工劳动条件，做好防尘、防毒、防职业病工作。

●因工作失职或对违章行为不予制止，而导致事故发生承担责任。

④质检员职责●规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。

●制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。

●监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规的要求。

●参加有关质量控制会议。

●向现场负责人汇报相关围的工作情况。

⑤材料员职责●负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。

●负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。

●提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。

●负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。

⑥施工员职责●负责组织编制施工进度计划，并送交项目总工审批。

●负责按施工计划及时组织施工人员进行施工等。

●配合安全员做好安全管理工作，配合技术员做好技术资料整理工作。

⑦预算员职责●根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制施工预算。

●对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。

●根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞好经济核算。

●在竣工后，协助有关部门编制竣工结算与竣工决算。

●完成公司领导交办的其他工作。

第三章原材料配比方案一、油罐外壁及附件拟采用防腐技术方案( 1 ) 聚氨酯底漆特点：防锈防腐蚀性能优异，在恶劣的环境气候条件下也能取得理想的施工效果。

性能稳定，具有十分优异的附着力、耐候性、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、耐久性、耐蘑性等性能均优。

适用场合：用于石油化工轻质油罐罐底：及罐壁的防腐质量指标：配套方法：特点：漆膜干燥后坚固，具有优良的耐油、耐水、耐热、耐候性，可增加涂层之间的附着力，延长设备的使用年限。

适用场合：使用于要求较高的石油化工设备、管道钢结构的防护用料。

质量指标：在涂装作业中，涂料实际使用量还受涂料作业方法、被涂物体表面的粗糙度以及施工用料损耗等因素的影响，因此计算使用量有一定的误差，一般采用计算值的1.6-1.8倍作为实际使用量估算值。

第四章施工方案第一节施工方法总体安排1、本次油罐外防腐工程拟采用吊篮进行高空作业，每具油罐配置4-6 具吊篮(600*2000), 利用吊篮装置自升、自落的施工方法，吊篮上施工人员配备保险绳，保险绳的末端系扣在罐顶呼吸阀根部，无论吊篮发生倾斜或掉落(最坏设想), 都可保证吊篮上施工人员的人身安全。

该方法易操作、机动灵活、安全可靠。

2、自上而下、多组并行、局部完成施工。

施工中各道工序采用流水施工，减少工序衔接时间，有效保证工程施工进度和工期控制。

3、罐顶有专职人员负责移动抹挂吊篮，专人系扣每个工作人员的保险绳，安全绳和安全带上活动卡扣相扣时，应旋紧保险销。

地面有专人移动吊篮，并派专人监督吊篮上施工人员的安全及施工质量。

4、为提高施工效率，保证施工进度，首次倒空罐的数量应不低于2具，才能保证除锈——涂装一一封罐一一再倒罐工序间流水作业的进行，减少工序衔接时间，从而达到工期控制的目的，这期间影响工期的核心问题就是能否及时倒罐腾空，交付施工单位，需要业主单位业务科、安保中心的积极协调和配合。

第二节主要施工技术方案一、工艺流程图施工工艺流程二、除锈工程首先确定钢材表面的锈蚀等级并作好记录。

因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，所有需进行涂装防腐的部位应进行人工手动除锈。

工具选用铜质丝刷及铜铲刀等物，先用铜铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除，作业应在天气晴好的情况下进行，空气湿度小于85%。

除锈完毕钢材表面应达到St3级。

2.1油罐及附件采用手工除锈1、此次防腐采用人工手动除锈，铜铲刀清除罐壁大面积鳞状锈斑，松疏氧化皮、片状锈层或凸起锈斑、浮锈等杂物，待大部分氧化皮脱落后，再用铜丝刷、砂纸将除锈后出现的麻点或麻坑进行打磨，不平的地方用腻子刮平，直到达到刷漆要求。

除锈完毕后，用棉纱将金属表面清理干净。

验收合格后，刷底漆2遍，云铁中间漆1遍，面漆2遍。

2、除锈等级标准的要求：达到标准GB8923一88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3级。

3、金属设施表面人工手动除锈后，无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和其他附着物。

锈蚀部分应见金属本色，整体一致，但允许有点状或条纹状的轻微色斑，表面光滑系数达到0.35～0.45。

2.2油罐及附件采用手工工具除锈表面处理按照GB8923-88《涂料前钢材表面锈蚀等级》手工除锈工具除锈等级标准达到St3级。

即表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的铁锈和旧漆层。

首行清洗表面油污、灰尘等附着物，手动采用合金铲刀铲去锈蚀和旧漆膜。

清理最终达到St3级标准，使金属表面无油污，无牢固附着物和漆膜、杂质，做到一次验收合格，彻底清除所有附着的旧漆膜、锈蚀层、焊渣、毛刺、油污等杂物，原涂装层应清理干净，露出金属本色，不允许出现可溶解盐类及非溶解性的残留物。

对于油污严重表面应采用化学除锈。

2.2.1针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规进行。

2.2.2除锈除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到Ry30—60um，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的St3级标准。