国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程烟道制作安装作业指导书目录2 编制依据 (1)3 质量控制 (1)4 原烟道拆除 (2)4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。

(2)4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。

(2)4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。

(2)5 烟道组合、安装施工方法及措施 (2)6 施工组织 (5)7 施工进度计划 (8)8 质量保证体系 (11)9 成品及半成品保护措施 (14)10 安全文明施工及职业健康和环境管理 (15)11 雨季施工措施 (16)12 脚手架搭拆措施 (17)13 工程建设标准强制性条文 (18)14 危险源及环境辨识 (19)烟道制作安装作业指导书1 工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。

烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。

主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。

烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。

脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。

烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。

本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。

2 编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-20042.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.20022.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》3 质量控制3.1原材料检验：3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。

3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。

3.2 焊接控制3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。

对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。

3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。

3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。

3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。

3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。

3.3 构件制作过程控制3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。

3.3.2 钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。

3.3.3 加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。

4 原烟道拆除4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。

4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。

4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。

5 烟道组合、安装施工方法及措施5.1施工前准备5.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。

5.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

5.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。

5.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。

5.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。

5.2 施工顺序及技术措施5.2.1施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。

5.2.2烟道的分片、分段的制作5.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。

5.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。

5.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。

加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。

5.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。

5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

5.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。

5.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。

5.2.3 烟道的组合5.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。

5.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。

5.2.3.3烟道各组件的重量及组合方式如下：SCR出口烟道：件15#——2558.5kg(整体) 件13#——10165.66kg(分片) 件12#——7494.37kg(分片)预热器入口烟道：件10#——17735.01kg (分片) 件11#——13431.96kg(分片) SCR入口原烟道：件9#——11446.62kg(整体)件8#——17702kg(分片)件7#——8750.5kg(整体)省煤器出口及旁路烟道：件1#——10806.89kg(分片)件2#——15100.55kg(分片) 件3#——5772.36kg(整体)件5#——4142.08kg(整体)件17#——6180.71kg(整体)件19#——11549.38kg(分片)5.2.3.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。

5.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。

5.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。

5.2.4 烟道安装就位顺序5.2.4.1安装就位顺序SCR出口烟道空预器入口烟道省煤器出口烟道旁路烟道 SCR进口烟道烟道起吊选用QTZ250A塔式起重机、260t履带吊和100t履带吊配合作业，部分分片和整体安装组合。

5.2.4.2 非金属补偿器（1）非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。

（2）安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。

（3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。

SCR入口处补偿器预先安装在SCR入口法兰上。

空预器入口烟道补偿器预先安装在矩形变径管上，SCR出口补偿器应在SCR组装焊接完成后再进行安装。

5.2.5支架安装5.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。

5.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确，。

固定支架安装应牢固可靠、位置准确。

6 施工组织6.1项目部组织机构项目部主要管理人员组织一览表6.2劳动力组织根据本工程特点及现场实际情况，劳力总体配置如下：劳动力计划第 6 页共 17 页6.3施工机械配置计划作业计划：开工时间：2011年07月02日竣工时间：2012年01月30日施工进度计划8 质量保证体系8.1项目质量管理网络8.2 质量控制措施8.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。

8.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。

8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。

采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。

8.3质量验收和遵循规范标准8.3.1制作质量标准（1）主要外形尺寸偏差8.3.2.1烟道的对接烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。

烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。

在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。

烟道安装标准如下：组件长度偏差≤2‰长度，且≤10㎜组件弯曲度≤2‰长度，且≤10㎜对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁对口错位≤1㎜烟道壁厚度≥5㎜时应开坡口对口间隙 1-3㎜安装标高偏差±20㎜烟道安装纵横位置偏差±30㎜8.3.2.2补偿器组合及安装在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。